plc控制柜调试 电控柜调试
今天给各位分享plc控制柜调试的知识，其中也会对电控柜调试进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、怎样用笔记本对三菱FX2n系列PLC进行编程、调试
- 2、plc控制系统设计的一般步骤
- 3、设计PLC和变频器控制系统,通过摸屏实现电动机7种速度运 行。变频器7段连输出？
- 4、PLC控制柜为什么断电后就存不了之前调试好的数据呢?谢谢
- 5、PLC是怎么操作的？
- 6、什么是plc设计调试周期啊！
怎样用笔记本对三菱FX2n系列PLC进行编程、调试
楼主用的是笔记本电脑并且是新型的，明确告诉你你说的15孔串口并不是串口而是外接显示器的扩展口，你需要的是买个USB转RS232的9针串口，这种线便宜的十几块钱（电脑城里大把）工业的可能通过淘宝或者其它网络上购买，几十块钱。然后它有安装光盘给你，你不会的话请电脑高手帮忙即可，另外PLC通讯一般默认COM1的当然也可以改动，不过稍有麻烦，不推荐你改动。你可以在安装完驱动后，试着通过几个usb接口分别插入，然后在设备管理器，硬件里面查看一下你插入的USB接口是否被指定为COM1，如果选择正确的话以后编程就把转换线插入这个接口很是方便。还有就是软件不存在不兼容的问题，如果不兼容的话你可能安装不上去的。祝你好运。
plc控制系统设计的一般步骤
步骤有：
1、根据工艺流程分析控制要求，明确控制任务，拟定控制系统设计的技术条件。
2、确定所需的用户输入设备、输出设备、由输出设备驱动的控制对象。估算PLC的I/O点数；分析控制对象与PLC之间的信号关系，信号性质，根据控制要求的复杂程度，控制精度估算PLC的用户存储器容量。
3、选择PLC。PLC的选择包括机型的选择、容量的选择、I/O模块的选择、电源模块的选择等。选择PLC的依据是输入输出形式与点数，控制方式与速度、控制精度与分辨率，用户程序容量。
4、分配、定义PLC的I/O点，绘制I/O连接图。
5、PLC控制程序设计。
6、控制柜设计和现场施工。在进行控制程序设计的同时，可进行硬件配备工作，主要包括强电设备的安装、控制柜的设计与制作、可编程序控制器的安装、输入输出的连接等。
使用氛围及行业分布
PLC具有操作简单，设计弹性以及经济实惠等优点，广泛地应用于各种工业环境的控制系统中，担任着工厂自动化控制中核心控制的角色。PLC系统的实际应用包含多领域，如中央空调设计，自动化的生产线及设备和停车场机械设备等。
现在市面上的PLC系统具有繁多的种类，不同的制造厂商以及PLC系统设计的针对性都会让其不同，但是，我们可以依据机组的复杂程度将PLC系统分为大、中、小型。工业上常使用大型的PLC系统，而小型PLC适用于一般的工厂及学校。
以上内容参考：百度百科——PLC控制系统设计
设计PLC和变频器控制系统,通过摸屏实现电动机7种速度运 行。变频器7段连输出？
PLC控制变频器可以实现多少种速度，你知道吗？
电子及工控技术
在工程现场有时根据加工工艺要求需要电机多种速度运行，那么今天就给大家讲讲如何用PLC和变频器来控制电机的多速段运行。那么PLC控制变频器的多种运动方式有多种梯形图编写方法，那么今天用基本指令来编写实现七段速的控制。首先说一下控制要求分析：用PLC、变频器实现对电动机的7种不同运行频率的控制，变频器的7个段速输出频率，第1~7段分别为10HZ、45 HZ 、20 HZ 、38 HZ 、30 HZ、40 HZ 、50 HZ。其控制过程如下：
（1）、在自动状态下，按下正传或反转启动按钮，变频器每10S改变一次输出频率，从第一段速度一直变化到第7段速度并保持运行。按下停止按钮，变频器无论在什么段速运行，都停止输出。
（2）、在手动状态下，通过3个具有自锁功能的按钮分别控制以上7个段速的输出。
（3）、7段速控制要具有正转和反转功能。
操作步骤：首先要对变频器设置相应的参数，我们用的是三菱D700型号变频器。主要设置Pr.4 、Pr.5、Pr.6、Pr.24、Pr.25、Pr.26、Pr.27.设置完成后，PLC的作用是起到顺序控制的作用，顺序接通或断开变频器的外部控制开关，变频器上的主要控制端子是RL、RM、RH、STF、STR
PLC控制变频器实现7段速控制柜
变频器的开关量输入与输出频率的对应关系
变频器开关量输入 变频器8段速输出/HZ
正转- 反转 -八段速选择 -停止 -1段速- 2段速-3段速- 4段速- 5段速- 6段速- 7段速
STF- STR- RH- RM- RL------ --P4- ---P5--- -P6 ----P24--- P25--- P26--- P27
0-------- - 0--- 0----0-- 0
1--- -------0--- 0--- 0-- 0
1---------- 0 ---0 ---1 --------10HZ
1---------- 0--- 1--- 0-------------- 45HZ
1 ----------0 ---1----1 ----------------------20HZ
1----------- 1-- 0 ---0 ------------------------------- 38HZ
1 -----------1--- 0--- 1 ---------------------------------------30HZ
1----------- 1----1--- 0 ------------------------------------------- 40HZ
1----------- 1----1----1------------------------------------------------------- 50HZ
第一步：主电路设计：
主电路中采用一个空气电路器作为隔离、保护器件用。应为变频器具有缺相、过流等多项保护措施。在使用变频器时，在接线时要注意电源的输入侧与变频器输出侧不能接错，否则会引起故障或事故的发生。
PLC主电路与控制电路原理图
第二步：确定I/O口总点数以及地址的分配
在控制电路中，控制变频的运行需要5个输出信号，分别控制电动机的正转和反转运行和多段速选择。因此我们确定输入信号为7个、输出信号为5个。
输入信号地址分配
X0-----自动/手动转换开关SA
X1-----正转启动按钮SB0
X2-----反转启动按钮SB1
X3-----停止按钮SB2
X4-----段速选择按钮SBL(低位)
X5-----段速选择按钮SBM
X6-----段速选择按钮SBH(高位)
输出信号地址分配
Y0----正转起动
Y1-----反转起动
Y2----RL（多段速选择）
Y3-----RM（多段速选择）
Y4------RH（多段速选择）
第三步根据I/O口分配表，绘制PLC、变频器多段速控制原理。控制电路如下所示。
LC、变频器多段速控制原理图
第四步设备材料明细表：
根据输入输出点数、我们选择三菱FX2N-32MR-001（输入点16、输出点16为继电器输出）。
PLC 可编程控制器 FX2N-32MR-001 1台
VVVF 变频器 FR-E500 1台
QF1 空气断路器 DZ47-D40/3P 1个
QF1 空气断路器 DZ47-D10/1P 1个
SA 选择开关LAY7-11 4个
SB 按钮LA39-11 3个
第五步程序设计梯形图如下：
在梯形图程序中，正传运行的时候输出到M0,,反传运行的时候输出到M1,在自动延时改变段速的控制中，通过内部辅助继电器M11到M17来对应7种不同速度的选择。在自动运行情况下，变频器通过三个输入端子（RL、RM、RH）以二进制编码的形式输入，只要M14、M15、M16、M17任何一个输出为1，则有RH输出；M12、M13、M16、M17任何一个输出为1，则有RM输出；M12、M13、M15、M17任何一个输出为1，则有RM输出。在手动控制下，段速的选择是通过外部开关直接编码输入的，可以直接控制输出RL、RM、RH。
程序段1
程序段2
程序段3
程序段4
程序段5
程序段6
程序段7
第六步运行调试
我们根据原理图连接PLC线路，检查接线没有错误后，可以将程序下载到PLC中，首先我们先给变频器送电，完成一些参数的设置。
Pr1=50HZ-----------上限频率
Pr2=5HZ-----------下限频率
Pr4=20HZ-----------第3段速频率
Pr5=45HZ-----------第2段速频率
Pr6=10HZ-----------第1段速频率
Pr7=0.5s-----------加速时间
Pr1=0.5s-----------减速时间
Pr24=38HZ-----------第4段速频率
Pr25=30HZ-----------第5段速频率
Pr26=40HZ-----------第6段速频率
Pr27=50HZ-----------第7段速频率
Pr79=4-----------外部信号输入
变频器
然后进行自动运行控制，将SA旋转到自动位置，按下正传启动按钮SB0，看看变频器频率输出的变化，当变频器运行在50HZ的时候，按下停止按钮SB2；按下反传启动按钮SB1，看看变频器频率输出的变化，当变频器运行在50HZ的时候，按下停止按钮SB2.
最后手动运行，将SA开关旋转到手动位置，按下正传启动按钮SB0，看看变频器频率输出的变化，按下停止按钮SB2；按下反传启动按钮SB1，看看变频器频率输出的变化，然后我们以二进制编码的顺序按下开关RL、RM、RH看看变频器频率输出的变化。然后按下停止按钮SB2.
以上就是用三菱FX2N-32MR-001型PLC控制变频器实现三相异步电机7段速的设计步骤与方法，各位小伙伴们如果喜欢，欢迎转载，讨论，关注！
PLC控制柜为什么断电后就存不了之前调试好的数据呢?谢谢
数据存入的寄存器不是停电保持型，选停电保持型寄存器就可以了。
PLC是怎么操作的？
PLC操作方法如下：
1.深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求
a ．被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。
b．控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个独立部分，这种可化繁为简，有利于编程和调试。
2.确定 I/O 设备
根据被控对象对 PLC控制系统的功能要求，确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。
3.选择合适的 PLC 类型
根据已确定的用户 I/O 设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的 PLC 类型，包括机型的选择、容量的选择、 I/O模块的选择、电源模块的选择等。
4.分配 I/O 点
分配 PLC 的输入输出点，编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC程序设计，同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。
5.设计应用系统梯形图程序
根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用系统设计的最核心工作，也是比较困难的一步，要设计好梯形图，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经验。
6.将程序输入 PLC
当使用简易编程器将程序输入 PLC
时，需要先将梯形图转换成指令助记符，以便输入。当使用可编程序控制器的辅助编程软件在计算机上编程时，可通过上下位机的连接电缆将程序下载到PLC中去。
7.进行软件测试
程序输入 PLC 后，应先进行测试工作。因为在程序设计过程中，难免会有疏漏的地方。因此在将 PLC连接到现场设备上去之前，必需进行软件测试，以排除程序中的错误，同时也为整体调试打好基础，缩短整体调试的周期。
8.应用系统整体调试
在 PLC软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个系统的联机调试，如果控制系统是由几个部分组成，则应先作局部调试，然后再进行整体调试；如果控制程序的步序较多，则可先进行分段调试，然后再连接起来总调。调试中发现的问题，要逐一排除，直至调试成功。
什么是plc设计调试周期啊！
1．熟悉被控对象，制定控制方案 分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，确定被控对象对 PLC控制系统的控制要求。
2．确定I／O设备 根据系统的控制要求，确定用户所需的输入(如按钮、行程开关、选择开关等)和输出设备(如接触器、电磁阀、信号指示灯等)由此确定PLC的I／O点数。
3．选择PLC 选择时主要包括PLC机型、容量、I／O模块、电源的选择。
4．分配PLC的I／O地址 根据生产设备现场需要，确定控制按钮，选择开关、接触器、电磁阀、信号指示灯等各种输入输出设备的型号、规格、数量；根据所选的PLC的型号列出输入／输出设备与PLC输入输出端子的对照表，以便绘制PLC外部I／O接线图和编制程序。
5．设计软件及硬件进行PLC程序设计，进行控制柜（台）等硬件的设计及现场施工。由于程序与硬件设计可同时进行，因此，PLC控制系统的设计周期可大大缩短，而对于继电器系统必须先设计出全部的电气控制线路后才能进行施工设计。
6．联机调试 联机调试是指将模拟调试通过的程序进行在线统调。开始时，先不带上输出设备（接触器线圈、信号指示灯等负载）进行调试。利用编程器的监控功能，采分段调试的方法进行。各部分都调试正常后，再带上实际负载运行。如不符合要求，则对硬件和程序作调整。通常只需修改部分程序即可，全部调试完毕后，交付试运行。经过一段时间运行，如果工作正常、程序不需要修改则应将程序固化到EPROM中，以防程序丢失。
7．整理技术文件 包括设计说明书、电气安装图、电气元件明细表及使用说明书等。
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