cems控制柜 cems工控机

频道：生活常识日期：2022-09-07浏览：1234

本篇文章给大家谈谈cems控制柜，以及cems工控机对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

1、如何判断CEMS是不是热湿法？
2、哪些锅炉需要上脱硝设备呢？
3、CEMS是什么
4、什么叫DCS？什么叫CEMS？什么叫FGD？这是电厂脱硫方面的，
5、CEMS中的干烟气流量是怎么算出来的啊？还有含湿量是怎么计算出来的？

如何判断CEMS是不是热湿法？

如何判断CEMS是不是热湿法？热湿法CEMS具有系统结构简单，测量过程未对样品进行除水操作，待测组分损失率低的特点，尤其是在一些高湿的超低排放场合应用较多，以下结合热湿法DOAs烟气在线监测系统原理特点及应用中常见问题进行分析，希望能为运维人员、设备厂家及管理人员提供一些参考。

热湿法CEMS原理

烟气经过高温加热采样器采集，并对颗粒物进行过滤，由高温伴热管线输送至分析柜，经处于高温区内的NOx转换器、二级过滤器后进入测量室进行测量，采样动力多为处于高温区域内的射流泵。分析仪主要采用DOAs、高温FTIR原理，其中常见的DOAs分析仪采用样气测量气室处于高温区域，经光纤将气室内的光谱信号输送至常温区域进行处理分析的方式。热湿法CEMS特点是整个系统的样品采集、过滤、输送、测量和抽取器件均处于高温状态，系统未对烟气进行预处理（颗粒物过滤除外），降低了除水过程中液态水对待测组分的吸附损失，测量浓度为工作状况下的湿烟气浓度，测量后的污染物浓度需要折算为标准状况下干烟气中污染物的浓度。

紫外差分吸收光谱法（DOAs）分析仪测量原理

光源发出的紫外光通过光纤传输到测量室，测量室样气在特定波段吸收紫外光谱能量，被吸收后的光束通过光纤传输到光谱仪，在光谱仪内部经过光栅分光，由二极管阵列检测器将分光后的光信号转换为电信号，获得气体的连续吸收光谱信息，最后根据特定算法计算待测气体浓度。其结构示意图如下：

基本原理就是利用待测气体中气体分子的窄带吸收特性来鉴别气体成分,并根据窄带吸收强度来推演出待测气体的浓度，根据郎伯一比耳定理对特定吸收波长带宽内监测光的吸收光谱的变化来监测待测气体的浓度。考虑到瑞利(Rayleigh) 散射、米氏(Mie) 散射以及烟气中其它物质的消光因素, 由Rayleigh散射和Mie散射等引起的光谱变化随波长缓慢变化，而由分子吸收特性引起的光谱的变化随波长快速变化。为此将散射引起的光谱变化称为“宽带”光谱（慢变），将分子吸收引起的光谱变化称为“窄带”光谱（快变）。算法计算过程中使用高通滤波器将随波长快速变化的“窄带”光谱分离出来，被分离出来的分子吸收光谱用参考光谱进行拟合，计算出待测气体的浓度。

紫外差分吸收光谱法核心技术在于算法，即如何从测量光谱中分离出窄带吸收光谱，屏蔽到宽带光谱的干扰，计算中使用的高通滤波器是出厂前设置在软件内的算法程序，由于米氏散射主要由气溶胶、小水滴等引起，在烟气中水滴和水溶性离子形成的气溶胶随着生产及治理设施运行状况的不同而有所不同，米氏散射引起的光谱变化也会有所不同，采用常规算法不一定完全满足光谱分离的要求，在测量数据上易形成误差。

热湿法DOAs CEMS应用常见问题及分析

1.系统采样过程的加热盲点，造成待测组分的损失。完全抽取式热湿法CEMS在高湿低浓度场合使用时由于安装时采样器和伴热管线、伴热管线和NOx转换器或加热盒接口处未进行伴热保温，伴热管线多采用分段加热方式，长时间运行存在老化的现象，形成部分位置不加热的情况，高湿场合管线内或接口处形成液态水，对SO2的吸附较为明显，致使测量SO2浓度较实际浓度偏低。

2.部分场合应用采样管路经常性堵塞。在湿法脱硫及氨法脱硝的场合，由于烟气中水分较高，同时水中溶解有脱硫脱硝产物，抽取的样气加热后水溶性盐类在高温管路内形成结晶，长时间运行堵塞管路。

哪些锅炉需要上脱硝设备呢？

1. 氨制备储存供应系统 1 卸料压缩机 2 液氨储罐 4 液氨蒸发罐 3 液氨供应泵 4 液氨蒸发罐 5 氨气缓冲罐 6 氨气稀释罐 7 稀释风机 8 氨气/空气混合器 9废水泵 10 氨泄漏检测仪 11 氨、氮系统阀门、管道和附件 12 氨水泵 13 洗眼淋浴装置 14 储气罐 15 风向标。 2. 氨喷射系统 1 氨喷射格栅 2 喷嘴 3 氨喷射流量控制和分流调节系统 4 氨、氮系统阀门、管道及其附件 5 稀释风扇 6 氨/空气混合器。四、烟道系统 1 SCR 进口膨胀节 2 SCR 出口膨胀节 3 进口烟道 4 出口烟道 5 烟道支架。 5、SCR反应器1外壳2内部支撑结构3整流装置4密封装置5其他。 6. 催化剂。七、催化剂装卸系统 1 单轨起重机 1.1 轨道 1.2 电动葫芦 2 手动平板车。八、苏打水管道系统。九、吹灰系统 1 吹灰器 2 相将阀门、管道及附件。 10、控制系统（至少如下）可控硅区 1 工业电视摄像机 2 本地指示器 2.1 隔膜压力表 2.2 双金属温度计 2.3 差压表 3 远传仪表 3.1 热电偶 3.2 液位开关 3.3 智能压力变送器 3.4 智能差压变送器 3.5磁翻板液位计 3.6 射频导纳液位计 3.7 热电阻 3.8 差压流量计 4 分析仪表 4.1 入口 NOX、O2 分析仪 4.2 出口 NOX、O2 分析仪 4.3 NH3 逃逸和泄漏检测仪 4.4 CEMS 柜 5 执行器 5.1 电动执行器 5.2 气动执行器5.3调节阀。6.氨区火灾报警系统 1 PLC系统 2就地指示器 2.1隔膜压力表 3远传仪表 3.1液位开关 3.2智能压力变送器 3.3磁翻板液位计 3.4热电阻 3.5超声波液位计 3.6氨泄漏报警器 3.7调节阀 4执行器4.1 电动执行器 4.2 气动执行器 5 火灾报警系统 6 热控柜 6.1 电源柜 6.2 配电柜 6.3 仪表保护柜 6.4 接线盒 7 安装材料 7.1 仪表阀 7.2 三阀组 7.3 电缆埋管 7.4 电缆桥架 8 电缆 8.1控制电缆 8.2 计算机电缆 8.3 电源电缆 8.4 光缆 8.5 热电偶补偿电缆 8.6 伴热电缆。十一、电气系统 1UPS系统 1.1UPS主柜 1.2UPS旁路柜 1.3UPS馈线柜 1.4UPS电池柜 2防爆静电接地仪 3安全滑线。 12. SCR 钢支架及平台、自动扶梯 1.1.1 钢结构 1.1.2 钢结构最后面层 1.1.3 自动扶梯、栏杆 1.1.4 平台格栅 1.2 SCR 电气室 1.2.1 钢结构 1.2.2 彩钢墙板1.2.3 彩钢屋面板 1.2.4 防火门 1.2.5 防火窗 1.3 SCR 钢架密闭 1.3.1 檩条和立柱 1.3.20.7mm 镀锌彩钢墙板 1.3.30.7mm 镀锌彩钢房板 1.3.40.6 mm彩钢衬板1.3.5100mm保温棉。

CEMS是什么

CEMS是Continuous Emissions Monitoring Systems的缩写，意思是固定污染源烟气排放连续监测系统。说白了就是监测废气、尾气的装置。

他应该是说你们这装置的机柜里面的空间太狭窄了不利于施工和日常维护。

什么叫DCS？什么叫CEMS？什么叫FGD？这是电厂脱硫方面的，

3.FGD是

烟囱成为火电厂必不可少的重要设施。近年来，随着脱硫脱硝技术的运用，使处理后的烟气温度和烟气成分与过去相比发生了变化。能否在适当条件下用冷却塔替代烟囱(将烟气通过冷却塔排放)呢?通过对塔内气体流动工况的变化分析，以及对湿法脱硫后的烟气从烟囱排放分析和烟气中残余二氧化硫和飞灰对循环冷却水污染分析，最后得出结论：若烟气采用了高效除尘和脱硫(或脱硫脱硝)处理，可以设置低矮的事故烟囱，不再建设永久性烟囱，从而降低造价和运行费用。

随着社会生产力的发展和人们生活质量的提高，人们对环境质量愈来愈关注，对火电厂也提出了更高的环保要求。愈来愈多的电厂将视其煤质情况和环保要求对烟气进行脱硫处理，甚至于进行脱硝处理。在某些采用石灰石湿法脱硫(以下简称FGD)的系统中，经脱硫后的烟温约50 ℃，若不加热则可能带来烟囱排放困难。能否在采用自然通风冷却塔的电厂，将处理后的烟气通过冷却塔排放?本文试图对该问题做一些分析和探讨。

1　技术方案

对于采用了冷却水再循环的火电厂，若其烟气进行了脱硫脱硝处理(或只是脱硫处理)，在正常运行工况下，烟气经过二氧化硫吸收塔处理，进入自然通风冷却塔，在配水装置之上均匀排放，通过冷却塔排入大气。同时，根据二氧化硫吸收塔的可靠性和事故率大小，可以设置旁路烟道，通过事故烟囱排放。

2　技术经济分析

2.1　塔内气体流动工况的变化分析

与常规做法不同，烟气不通过烟囱排放，而被送至自然通风冷却塔。在塔内，烟气从配水装置上方均匀排放，与冷却水不接触。由于烟气温度约50 ℃，高于塔内湿空气温度，发生混和换热现象，混和的结果，改变了塔内气体流动工况。

2.1.1　烟气进入对热浮力的影响

塔内气体向上流动的原动力是湿空气(或湿空气与烟气的混和物)产生的热浮力(也称抽力)，热浮力克服流动阻力而使气体流动。热浮力为Z=he.Δρ.g，式中he——冷却塔有效高度；

Δρ——塔外空气密度ρk与塔内气体密度ρm之差。

下面，以某300 MW机组为例，做简要计算：

已知f=10%的气象条件为θ1=25 ℃，Ψ1=78%,pamb=99.235 kPa，查有关图表或用公式计算出塔外空气密度ρk=1.152 kg/m3。

一般情况，塔内空气密度 ρm≈0.98 ρk=1.129 kg/m3，在标准大气压下，0 ℃时，烟气根据经验，一般煤质ρoy≈1.34 kg／Nm3。

经湿法脱硫后的烟温ty=50 ℃，考虑烟气x≈1%，水蒸气ρos=0.804 kg/Nm3，则可计算出进入冷却塔的烟气密度

显然，进入冷却塔的烟气密度低于塔内气体的密度，对冷却塔的热浮力产生正面影响。

2.1.2　烟气进入对塔内气体流速的影响

已知列举的300 MW机组，冷却塔淋水面积Am=6 500 m2，塔内气体流速vm=1.07 m/s，计算出塔内气体流量Qm=Am.vm=6 955 m3/s;再计算出排烟温度140 ℃时，排烟量约1 800 000 m3/h(折合500 m3/s)。换算为脱硫后50 ℃的烟气量(忽略除去的SO2气体，增加的水蒸气按经验为10%)：

进入塔内的烟气占塔内气体的容积份额：

显然，进入冷却塔的烟气所占容积份额小，对塔内气体流速影响甚微。

2.1.3　烟气的进入对塔内阻力的影响

根据塔内阻力公式Δp=ξ(ρm vm)/(2)，阻力系数ξ主要在于配水装置，而烟气在配水装置以上进入，对配水装置区间段阻力不产生影响。因此，对总阻力的影响甚微，在工程上亦可以忽略不计。

从以上分析可得到以下结论：烟气能够通过双曲线自然通风冷却塔顺利排放。

2.2　湿法脱硫后的烟气从烟囱排放存在着困难

烟气经石灰石(湿法)脱硫后，烟温一般在50 ℃左右。由上例知，50 ℃的烟气与室外空气密度差甚小，再考虑到烟囱壁散热导致烟气温降，烟囱非双曲线形，其流动特性不及冷却塔，加上气候变化的影响，可见，经脱硫后50 ℃的烟气通过烟囱排放存在着困难。否则，不得不对50 ℃的烟气进行加热，这样，势必导致系统复杂，初投资及运行费用增加。

2.3　烟气通过冷却塔排放对环境的影响

据国外研究机构的研究成果表明，通过冷却塔排放的烟气，其抬升高度能满足环保要求，在此不再详述。

2.4　烟气中残余二氧化硫和飞灰不会对循环冷却水造成污染

经脱硫和高效除尘后，烟气中残余二氧化硫和飞灰含量低，二氧化硫(包括三氧化硫)露点温度相应降低，在塔内结露的可能性小。加之二氧化硫吸收塔和冷却塔均有除水装置，塔内气体带水滴(雾)少，烟气中飞灰不易与水滴(雾)结合而沾附在塔内壁。因此，烟气中残余二氧化硫和飞灰不会对冷却塔和循环冷却水产生污染。在实际工程运用前，还可以通过试验获取数据并进行分析。

2.5　投资节约分析

采用烟气通过冷却塔排放方案后，根据二氧化硫吸收塔设备及运行可靠性情况，可以根据环保和技术要求另设置简易低矮的事故旁路烟囱。因此，可以节约永久性烟囱的投资。同时，烟气不需再加热，系统简单，运行费用和初投资也可降低。

2.6　使用条件限制

该方案在工程运用中受到以下条件限制：

a)必须在采用了冷却水再循环和自然通风冷却塔的火电厂方可应用；

b)必须对烟气进行高效除尘和脱硫(或脱硫脱硝)处理；

c)在总平面布置上，冷却塔的位置与炉后脱硫塔相距不远。

3　工程运用实践

据悉，国外也在这方面进行着探索和试验，效果尚令人满意。

4　结束语

在采用冷却水再循环和自然通风冷却塔的火电厂，对烟气采用了高效除尘和脱硫(或脱硫脱硝)处理后，在技术、经济、安全比较的前提下，可以考虑烟气通过冷却塔排放。并视脱硫塔可靠性情况和事故率大小，设置低矮的事故烟囱，不再建设永久性烟囱，从而降低造价和运行费用。