乙炔控制柜 制乙炔装置
本篇文章给大家谈谈乙炔控制柜，以及制乙炔装置对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、乙炔生产工艺流程及有关设备的操作要点和注意事项？ 有关设备的简介？
- 2、乙炔气柜出现卡顿如何发现和处理,若气柜出现泄漏应如何处置?
- 3、乙炔气柜上下限位器与电气柜怎么连锁接线？
- 4、求高手指点：乙炔气柜液位低时自动停压缩机和泵，以防气柜被抽变形。我需要如何实现这一自动控制？
- 5、乙炔气瓶需要放在防爆间内，如果乙炔气体由乙炔气柜供应，乙炔气柜还需要放在防爆间内吗，谢谢
- 6、气体检测仪GDS系统是什么系统？
乙炔生产工艺流程及有关设备的操作要点和注意事项？ 有关设备的简介？
你好，希望能帮到你：
1 溶解乙炔生产工艺流程
溶解乙炔是将生产的气态乙炔经净化、压缩、充装至装有丙酮的乙炔钢瓶内，使乙炔气体溶解于丙酮中，使用时乙炔气再从丙酮中释放出来。其生产过程：将破碎后的10-200mm电石运至发生间，从高位水箱往发生器加水至溢流开启起动装置，把电石运至加料平台，用纯度≥98%的氮气吹扫加料导筒，下移密封帽加料，然后将密封帽及时复位，电石与水发生化学反应，生成乙炔气，经洗涤器、水封除渣清除杂质，冷却后进入气柜，再经水环压缩机，汽水分离器、冷却器进入净化塔、中和塔以清除磷化氢、硫化氢等杂质，进入气水分离器、低压干燥器。除去了一定水份的乙炔气进入乙炔压缩机压缩，再经高压油水分离器和高压干燥器，进一步清除乙炔气的油污和水分以确保乙炔气纯度≥98%，在压缩机压力下，乙炔气进入灌充排，分装入两侧各个乙炔气瓶，经静止后方可运输使用 .
2.设备及生产安全注意事项：
溶解乙炔生产充装的工艺过程是：将碳化钙加入水中产生粗乙炔气，经过洗涤冷却、化学净化除去硫、磷等有害杂质，再经压缩和干燥，充装进入溶解乙炔气瓶内。
现结合溶解乙炔生产实际，对乙炔生产过程和溶解乙炔充装过程中易产生的不安全因素和潜在的危险因素进行系统分析，可供乙炔生产单位借鉴参考。
首先从碳化钙投料和乙炔发生过程分析。在乙炔发生器投料时，易发生碳化钙撞击器壁产生火花的现象。若投料系统采用密闭氮封方法，则可消除不安全因素。但若为敞开式或双挤压式投料，则较容易发生加料口燃烧事故。由于各种原因，如反应温度过低等，乙炔发生器排渣口夹带未及水解的碳化钙进入渣水池，在渣水池表面乙炔与空气接触易产生燃爆事故。
在乙炔设备检修过程中，乙炔燃爆潜在危险时刻存在。故在首次投产和停车检修后并在投产前，乙炔设备应先用含氧量小于2%（v/v）的氮气进行置换，使系统内气体中含氧量不大于3%（v/v），否则因氧含量高而存在潜在危险性，就不得投料生产。在乙炔设备检修时，待检修的设备应与乙炔系统隔绝，并用含氧量小于2%的氮气置换其内部乙炔，使乙炔含量不大于0.2%（v/v）。在置换过程中，对置换系统必须有全面了解，确认置换不存在盲区，否则应先作消除处理再进行置换。如乙炔发生器内尚有未分解碳化钙或积聚大量碳化钙污泥时，必须先用大量清水进行密闭清除，再用氮气置换合格，以避免在检修过程中再产生乙炔而发生意外事故。
再从乙炔净化过程分析。根据乙炔净化所使用的净化剂种类，分析其不安全因素。对于浓硫酸法净化工艺，因硫酸吸水发热产生高温，若未采取冷却措施，则存在乙炔燃烧危险。另外，若乙炔气体中夹带碳化钙污泥泡沫杂质，则会与硫酸反应而积聚粘结状化合物，很易堵塞设备和管路，检修难度相对较大，处理时稍有不慎就会引发燃爆事故。对于次氯酸钠法或氯水法净化工艺，若对有效氯浓度控制不当或进气口乙炔温度过高，易引发乙炔氯化反应而产生化学性爆炸。 在乙炔压缩和干燥过程中，负压运行和超压运行均易发生乙炔爆炸。为防止乙炔压缩机超压运行而设置的安全阀泄放系统，应将散放口引至屋顶1.0米以上， 不得将乙炔排放在室内。
否则，当乙炔泄露时，室内存在高浓度乙炔，就极具危险性。乙炔压缩机运行过程中，不得更换压力表、安全阀等附件设施，否则会因引入空气并可能产生绝热压缩而发生乙炔压缩机爆炸事故。采用无热再生分子筛高压乙炔干燥工艺，能消除干燥过程的不安全因素。无水氯化钙干燥工艺的爆炸危险性极大，应予以淘汰。
溶解乙炔充装过程危险性较之低压乙炔系统危险性更大。乙炔危险性主要取决于乙炔充装压力、温度、流速及泄露处置状况。乙炔充装必须有良好的冷却条件，否则因充装温度过高易产生不安全因素。在溶解乙炔充装过程中，随着乙炔压力的不断升高，极易发生局部过热而引起分解爆炸。乙炔流速过快，极易因摩擦产生静电而点燃乙炔。高压乙炔泄露时，处置前必须切断气源，消除危险因素否则易引发爆炸。
3.乙炔发生器简介：
炔发生器 能使水和电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置，称为乙炔发生器。 乙炔发生器按压力分类：低压式——压力小于0.007MPa,中压式——压力为0.007MPa——0.13MPa。 乙炔发生器按电石与水接触的方式不同分：沉浮式、排水式、水入电石式和联合式等。
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乙炔气柜出现卡顿如何发现和处理,若气柜出现泄漏应如何处置?
乙炔气柜出现卡顿多数情况是指的气柜门子，可以试着矫正一下试一试，如果出现泄漏应该第一时间关闭乙炔气罐的气体阀门。
乙炔气柜上下限位器与电气柜怎么连锁接线？
操作人员必须经过专门培训，
严遵守安全操作规程；
操作人员穿戴防静电工作服，
工作区域严禁烟火，
使用防爆型的通风系统和设备，
加强安全检查；防止气体泄漏。
乙炔气柜接线方案；
1、箱体安装完毕。
2、箱内空开、配线导线
配线扎带等已经准备完毕，
并且符合设计图纸、配
电箱安装要求
箱体内导轨安装
导轨安装要水平，并与盖板空开操作孔相匹配
空开安装时首先要注意箱盖上空开安装孔位置，
保证空开位置在箱盖预留位置。
其次开关安装时要从左向右排列，
开关预留位应为一个整位。
电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的柜子。
电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种。
冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电气柜的制作。
电气柜用途广泛主要用于化工行业，环保行业，
电力系统，冶金系统，工业，核电行业，消防安全监控，交通行业等等。
求高手指点：乙炔气柜液位低时自动停压缩机和泵，以防气柜被抽变形。我需要如何实现这一自动控制？
数字显示表控制是可以的 我给你画了个简单的逻辑图，只是作为参考。但不知道是不是你要的意思，数显表连接的是报警输出触点。高压柜停车需要看你，是常闭停车，还是常开停车，视情况而定。总连锁开关是个组另开关检修数显表时用 停车连锁是需要紧急停车时用了。
乙炔气瓶需要放在防爆间内，如果乙炔气体由乙炔气柜供应，乙炔气柜还需要放在防爆间内吗，谢谢
乙炔气柜也属于需要防爆的。只要设备输送，使用，贮存，爆炸危险气体，或有可能产生释放爆炸性气体的都要按照防爆要求去做。有关规定可以参考国家防爆规程。
气体检测仪GDS系统是什么系统？
一、GDS系统含义
gds系统的全称是可燃气体和有毒气体检测报警系统，是英文Gas Detection System的缩写。在企业生产、储运过程中，经常会涉及到各类可燃、有毒气体。gds系统的功能就是就是实时监测各泄漏源状况，当出现泄漏危险时主动提醒，以达到消除隐患保证安全生产的作用。
二、GDS系统演变
在2014年的原安监总局《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》（安监总管三 [2014] 116号）（以下简称116号文），文中规定“化工安全仪表系统（SIS）包括安全联锁系统、紧急停车系统和有毒有害、可燃气体及火灾检测保护系统等”。因此当时上的很多GDS项目都是包含在SIS系统中的，这也是GDS系统需要SIL认证的原因。
由于气体检测报警系统受管辖比较乱，有的要消防认证，有的要SIL认证，很多时候会互相冲突。因此，为了更好的规范GDS系统，在2020年实施的最新GBT50493标准中，明确了GDS系统独立的要求，即不属于SIS系统（不再需要SIL认证）、DCS（不能直接进DCS）系统等，单独一套系统。
GBT50493中的GDS系统原理图
三、GDS系统构成
一套完整的gds系统应包含气体探测器、GDS系统控制柜（含控制器或plc卡件）、交换机、操作站（含监控软件）等。
AEGDS2000系统框架
参考资料：化工gds系统(气体检测系统)解决方案
乙炔控制柜的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于制乙炔装置、乙炔控制柜的信息别忘了在本站进行查找喔。
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