预防性维护 预防性维护的定义
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计算机预防性维护有哪三项优点？
1.公司设备使用寿命更长。
2.减少设备故障造成的计划外停机。
3.减少不必要的维修和检查。
4.减少日常操作中的错误。
5.提高设备的可靠性减少因设备意外故障而引起的必须迅速修理的昂贵修理减少受伤风险。
理想的做法是，在设备发生故障之前，制定一个预防性维护时间表。这将节省时间，降低成本，并保持一个设备有效的运行。
许多公司选择预防性维护系统来协调他们所有的预防性维护任务，因为它简化了本来是一个复杂的过程。预防性维护系统将公司的维护数据存储在计算机上（或云中），以方便跟踪所有检查、维修和更换。将所有数据方便地存储在一个地方，可使用预防性维护系统有效地管理工作订单、采购订单、库存和维护记录。预防性维护系统甚至优先考虑维护任务，收集技术人员执行维护工作所需的信息。
预防性维护系统提供了许多关键的好处。它有助于管理所有的维护任务（以及这些任务的记录），因此维护操作将顺利运行。它还可以节省维护成本，因为系统可以根据操作来规划和确定维护任务的优先次序，从而在进行维护时最大限度地减少对工作日程的干扰。最后，预防性维护系统可以减轻技术人员的行政工作负担，使他们能够更好地专注于工作。
预防性维护的目的是保持设备的运行和生产。通过保持在维护任务的顶部，维护专业人员可以防止计划外的停机，从而节省公司的时间和金钱。预防性维修时间表的协调可能非常复杂，但预防性维修系统的使用简化了过程，使任何希望改善其整体维修业务的企业都能实现预防性维修。
预防性维护的什么是PM
所谓PM是预防性维护（Preventive Maintenance）和生产维修（Productive Maintenance）的英文首字母的略语，在日本设备工程协会的PM用语集上有如下定义。 －是提高设备生产效能的最经济的维修方法。其目的在于从设备的设计、制造、使用以致维修的全过程，换言之，也就是在设备的一生之中，设法减低设备本身价值和维修等有关设备使用的一切维修费用，以及由于设备劣化而带来的损失等全部费用，用以提高企业的生产效能。作为它的手段，有预防维修，事后维修，改善维修和维修预防。
我国最初引进PM的时候（约在1951年），对于事先防止设备故障的活动，叫做“预防维修”，其后，约在 1954年，自从美国GE社特别强调提高生产效能以来，也就是提倡意味着赚钱维修的生产维修以来，PM就形成含有两种意义的词汇，而今天说PM就只是意味着“生产维修”。关于“预防维修”在日本语中多用预防保全一词。
预测性维护和预防性维护有什么区别?
预测性维修是以状态为依据的维修，在机器运行时，对它的主要（或需要）部位进行定期（或连续）的状态监测和故障诊断，判定装备所处的状态，预测装备状态未来的发展趋势，依据装备的状态发展趋势和可能的故障模式，预先制定预测性维修计划，确定机器应该修理的时间、内容、方式和必需的技术和物资支持。
预防性维修又称定时维修，是以时间为依据的维修，它根据生产计划和经验，按规定的时间间隔进行停机检查、解体、更换零部件，以预防损坏、继发性毁坏及生产损失。这种维修方法也就是目前所普遍采用的计划维修或定期维修，如大、中、小修等。
简单总结：
预防性维护：周期性安排人员保养维护
* 突发性故障风险仍然无法完全杜绝
* 维护周期难以把控，零备件资源使用不合理
预测性维护：传感器获取设备信息，设备状态实时监控，大数据分析给出维护建议，故障发生前预警而完成维护
* 大幅度降低维护成本及故障率，优化生产
* 提高设备运行生命周期
安尔法所认为的预测性维护，如图。
预防性维护的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于预防性维护的定义、预防性维护的信息别忘了在本站进行查找喔。
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