风机控制柜缺点风机和风柜

频道：生活常识日期：2022-09-13浏览：1440

本篇文章给大家谈谈风机控制柜缺点，以及风机和风柜对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

1、软启动器是变频器的一种吗，有什么作用？
2、厨房大型排烟风机如何维修？
3、单机除尘器的长处与缺点判别有哪些
4、风力发电站对人有影响吗？距离不到200米！多远才是安全距离？
5、软启动器的相关原理
6、软启动控制柜有时启动不了

软启动器是变频器的一种吗，有什么作用？

软起动器

软起动器是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置，它的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压而且同时改变频率；软起动器实际上是个调压器，用于电机起动时，输出只改变电压并没有改变频率。变频器具备所有软起动器功能，但它的价格比软起动器贵得多，结构也复杂得多。

软启动器，是采用电力电子技术、微处理器技术及现代控制理论设计生产的具有二十世纪九十年代先进水平的新型节能产品。它与中国仍大量使用的传统的继电控制方式的磁控式、自耦式及星／三角转换等降压起动器相比，具有十分显著的特点，降低起动机械应力，延长电动机及相关设备的使用寿命；起动参数可视负载调整，以达到最佳起动效果；多种起动模式及保护功能，易于改善工艺、保护设备；特有的外控端子，可方便实现异地控制或自动控制；全数字开放式用户操作显示键盘，操作设置灵活简便；高度集成的Intel微处理器控制系统，性能可靠；大电流无触点交流开关无级调压，调压范围宽、过载能力强。该软起动器体积小、技术含量高、性能可靠、保护功能齐全、操作简便，广泛应用于石化、冶金、环保、食品机械、农业灌溉和建筑等行业。

软起动器-主要特点

软起动器

主要优点

（1）控制柜具有了两种起动方式，直接起动、软起动。

（2）软起动结束，旁路接触器闭合，使软起动器退出运行，直至停车时，再次投入，这样即延长了软起动器的寿命，又使电网避免了谐波污染，还可减少软起动器中的晶闸管发热损耗。

运行特点

（1）能使电机起动电压以恒定的斜率平稳上升，起动电流小，对电网无冲击电流，减小负载的机械冲击。

（2）起动电压上升斜率可调，保证了起动过程的平滑性，起动电压可依据不同的负载在30%～70%Ue(Ue为额定电压)范围内连续可调。

（3）可以根据不同的负载设定起动时间。

（4）起动器还具有可控硅短路保护、缺相保护、过热保护、欠压保护。

将软起动MCC控制柜进一步加以组合，可以实现多种复合功能。例如：将两台控制柜加上控制逻辑，可以组成“一用一备方案”，用于大楼的消防系统与喷淋泵、生活泵等系统。如果配上PC（可编程序控制器），则可以实现消防泵定时（如半个月）自动检测，定时自动关闭；加上相应的控制逻辑，则可以对消防泵及各个系统运转是否正常实施平时检测时，定时低速低水压（不出水）运行；在灭火时，则实施全速满载运行。将若干台电机加上控制逻辑组合，可以组成生活泵系统或其它专用系统，按需要量逐次打开各台电机，也可逐次减少电机，实现最佳效率运行。还可以根据客户要求，实现多台电机每次自动转换运行，使各台电机都处于同等的运行寿命期。

软起动器-基本参数

主电压范围：220—690VAC；

主电流范围：18—300A外接；300—515A内接；

控制电压：110—120VAC或220—240VAC；

软启时间：0—30s；

软停时间：0—30s；

初始电压：30—70%Ue；1.5—4Ie；

旁路方式：外置可不带旁路运行。

软起动器-起动方式

软起动器

运用串接于电源与被控电机之间的软起动器，控制其内部晶闸管的导通角，使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升，直至起动结束，赋予电机全电压，即为软起动，在软起动过程中，电机起动转矩逐渐增加，转速也逐渐增加。软起动一般有下面几种起动方式：

（1）斜坡升压软起动：这种起动方式最简单，不具备电流闭环控制，仅调整晶闸管导通角，使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是，由于不限流，在电机起动过程中，有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏，对电网影响较大，实际很少应用。

（2）斜坡恒流软起动：这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加，当电流达到预先所设定的值后保持恒定(t1至t2阶段)，直至起动完毕。起动过程中，电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大，则起动转矩大，起动时间短。该起动方式是应用最多的起动方式，尤其适用于风机、泵类负载的起动。

（3）阶跃起动：开机，即以最短时间，使起动电流迅速达到设定值，即为阶跃起动。通过调节起动电流设定值，可以达到快速起动效果。

（4）脉冲冲击起动：在起动开始阶段，让晶闸管在级短时间内，以较大电流导通一段时间后回落，再按原设定值线性上升，连入恒流起动。该起动方法，在一般负载中较少应用，适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合。软起动与传统减压起动方式的不同，笼型电机传统的减压起动方式有Y-q起动、自耦减压起动、电抗器起动等。这些起动方式都属于有级减压起动，存在明显缺点，即起动过程中出现二次冲击电流。

（5）电压双斜坡起动：在起动过程中，电机的输出力矩随电压增加，在起动时提供一个初始的起动电压Us，Us根据负载可调，将Us调到大于负载静磨擦力矩，使负载能立即开始转动。这时输出电压从Us开始按一定的斜率上升(斜率可调)，电机不断加速。当输出电压达到达速电压Ur时，电机也基本达到额定转速。软起动器在起动过程中自动检测达速电压，当电机达到额定转速时，使输出电压达到额定电压。

（6）限流起动：就是电机的起动过程中限制其起动电流不超过某一设定值(Im)的软起动方式。其输出电压从零开始迅速增长，直到输出电流达到预先设定的电流限值Im，然后保持输出电流I这种起动方式的优点是起动电流小，且可按需要调整。对电网影响小，其缺点是在起动时难以知道起动压降，不能充分利用压降空间。

（7）突跳起动：在起动开始阶段，让晶闸管在极短的时间内全导通后回落，再按原设定的值线性上升，进入恒流起动，该起动方法适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合。

软起动器-节能保护

软起动器

节能功能

电动机属感性负载，电流滞后电压，大多数用电器都属此类。为了提高功率因数须用容性负载来补偿，并电容或用同步电动机补偿。降低电动机的激磁电流也可提高功率因数(HPS2节能功能，在轻载时降低电压，使激磁电流降低，使COS∮提高)。节能运行模式：轻载时降低电压减少了激磁电流，电机电流分为有功分量和无功分量(激磁分量）提高COS∮。

节能运行模式：当电动机负载轻时，软起动器在选择节能功能的状态下，PF开关热拨至Y位，在电流反馈的作用下，软起动器自动降低电动机电压。减少了电动机电流的励磁分量。从而提高了电动机的功率因数(COS∮)。(国产软起动器多无此功能)在接触器旁路状态下无法实现此功能。TPF开关提供了节能功能的两种反应时间；正常、慢速。节能运行模式：自动节能运行。正常、慢速两种反应速度）空载节能40%，负载节能5%。

保护功能

(1)过载保护功能：软起动器引进了电流控制环，因而随时跟踪检测电机电流的变化状况。通过增加过载电流的设定和反时限控制模式，实现了过载保护功能，使电机过载时，关断晶闸管并发出报警信号。

(2)缺相保护功能：工作时，软起动器随时检测三相线电流的变化，一旦发生断流，即可作出缺相保护反应。

(3)过热保护功能：通过软起动器内部热继电器检测晶闸管散热器的温度，一旦散热器温度超过允许值后自动关断晶闸管，并发出报警信号。

(4)其它功能：通过电子电路的组合，还可在系统中实现其它种种联锁保护。

软起动器-MCC控制柜

软起动器

MCC(MotorControlCenter)控制柜，即电动机控制中心。软起动控制柜由以下几部分组成:(1)输入端断路器，(2)软起动器，(3)软起动器旁路接触器,(4)二次侧控制电路(完成手动起动、遥控起动、软起动及直接起动等功能的选择与运行)，有电压、电流显示和故障、运行、工作状态等信号显示。

软起动MCC控制柜进一步加以组合或用PLC逻辑控制，可以实现多种复合功能。用于大楼的消防系统与喷淋泵、生活泵等系统。可以实现消防泵定时自动检测，定时自动关闭，加上相应的控制逻辑，则可以对消泵及各个系统运转是否正常，实施平时检测时，定时低速低水压运行;在灭火时，则实施全速满载运行。将若干台电动机控制逻辑组合，可以组成生活泵系统或其他专用系统，按需要量逐次起动各台电机，也可逐次减少电机，实现最佳效率运行。还可以实现多台电机自动转换运行，使各电机都处于同等的运行寿命。

软起动器-型号介绍

HPS2D软起动器

HPS2D常规型软起动器：HPS2D75…840型电机软起动器，是一种全数字控制的软起动器。控制功能十分完善并有多种保护功能,在省级新产品鉴定会上，被评定为国际水平中国国内领先产品。它采用16位单片机，数据处理实现全部数字化，起动和停止时的电压斜坡由单片机控制。具有脉冲突跳、大电流断开、泵停止、内置电子过载保护(可选)、断相保护、过流保护、过温保护，并具有自诊断和节能功能。可消除电动机起动、停止过程中的电流冲击，减小电网容量，避免电机起动时机械冲击，保护电机和负载。是传统星-三角、自耦降压起动器的最佳换代产品，可广泛应用于纺织、冶金、石油化工、水处理、食品和保健品加工、采矿和机械等行业。

HPMV-DN中、高压软起动器HPMV-DN中、高压软起动器是用多只可控硅串并联而成，可以满足不同的电流及电压等级要求，控制可控硅的触发角就可以控制输出电压的大小。在电机起动过程中，HPMV-DN按照预先设定的起动曲线增加电机的端电压使电机平滑加速，从而减少了电机起动时对电网、电机本身和相连设备的电气及机械冲击。当电机达到正常转速后，旁路接触器接通。电机起动完毕后，HPMV-DN软起动器继续监控电机并提供各种故障保护。在软停机时首先按照预先设定好的停机曲线平滑地降低电机的端电压直到电机停机。软停可以解决突然停机引起的水泵水锤现象及机械冲击等相关问题。

经济型软起动器HPS2S18/30…300/515：是一款灵活多用的电机软起动器。可以取代Y/△起动,适用于大多数应用场合。它安装调节方便，所有控制连接及参数调节均在正面上完成。该软起动器在安装后用户仍可方便就地改造，如：附加限流功能和内接外接转换选择。该软起动器可不带旁路持续在线运行。软起动器为旁路和故障单独设置了控制继电器。该软起动器所有参数均通过前面板上的三只旋钮电位计和一只拔码开关设定,直观准确。它甚至可以工作在有振动和环境温度较高的应用场合。当该软起动器用于内接时因可控硅模块上承受的是三角形接法时的相电流，所以相同电流的软起动器在内接时可以负载比外接时大1.73倍的电机。如一台58A的S型软起动器内接应用时可以负载100A的电机。

HPS2S18/30...300/55：安装容易，调节方便；灵活选型，自由选择内接/外接方式；产品性能稳定可靠；带LED指示，电源和工作状态及故障分析一目了然；在常规负荷的应用中，如泵、压缩机、升降机、电梯、短距离输送带和船头推进器等，可以根据电动机的额定功率来选择HPS2S软起动器；对于负荷的应用，如离心机，混合机，压碎机，搅拌机和距离输送带，建议选择电动机额定功率大一个规格的软启动器。

软起动器

HPS2DB型汉显智能经济型软起动器：HPS2DB型汉显智能经济型软起动器在秉承和平电气其他型号软起动器优良的起动、停止特性的基础上，采用双MCU形式，主芯片采用新型微处理完成通讯、故障处理、信号采集、参数给定等功能；而从芯片完成可控硅的触发控制，预置出厂参数，适合于大多数负载需要，可通过键盘轻松将当前参数恢复到出厂值。内置非易用失性存储器，确保参数不会丢失。全面的保护功能。支持通讯功能-可通过现场总线与软起动器通讯，可以支持Modbus，Profibus、DeviceNet等通讯协议。可选带模拟输出功能，可在线升级软起动器控制程序。

HPS2DN智能型软起动器：HPS2DN15…840数字式智能型软起动器是在原有HPS2S、HPS2D/DH基础上新开发的一种基于最先进的数字处理器的调压、限流式智能电机软起动器，其独特的智能电子电路提供完美的控制及保护功能：线性加速起动、泵起、泵停控制，预置低速运行(可在低速下短时电子控制式正反转调试)，可预置双重起停参数自由切换，能监测负载状况并自动实现轻载节能模式运行。电机绝缘检测保护功能及缺相、短路、相序及电子过载等保护。可带RS485通讯接口，使用Modbus/Profibus协议，实现全面微机远控和监测。可广泛用于纺织，冶金、石油化工、水处理、船舶、运输、医药、食品加工，采矿和机械设备等行业。新一代HPS2DN是现代工业信息化，自动化技术应用中极为方便采用的“积木”式IT元件。

HPS2S经济型软起动器：HPS2S经济型软起动器：按其功率大小主要分为四种於DIN35毫米导轨上。这种小型软起动器具有内置的旁路接点。HPS2S18/30...300/515用於一般启动，可用“外接”和“内接”两种连接方法（可与标准的Y/D起动器相比较）。采用“内接”可减少42%流经软起动器的电流。也就是说使用户有可能用58A的软起动器来启动和运行100A的电机。限流功能可作为选件提供，标准的配置是有两个内装的信号继电器。这种软起动器的功率为1.15，意即其最大电流等於额定电流lex1.15。

软起动器-相关比较

软起动器

软起动与传统减压起动方式的区别

1、无冲击电流。软起动器在起动电机时，通过逐渐增大晶闸管导通角，使电机起动电流从零线性上升至设定值

2、恒流起动。软起动器可以引入电流闭环控制，使电机在起动过程中保持恒流，确保电机平稳起动。

3、根据负载情况及电网继电保护特性选择，可自由地无级调整至最佳的起动电流。

电机停机时，传统的控制方式都是通过瞬间停电完成的。但有许多应用场合，不允许电机瞬间关机。例如：高层建筑、大楼的水泵系统，如果瞬间停机，会产生巨大的“水锤效应”，使管道，甚至水泵遭到损坏。为减少和防止“水锤”效应，需要电机逐渐停机，即软停车，采用软起动器能满足这一要求。在泵站中，应用软停车技术可避免泵站的“拍门”损坏，减少维修费用和维修工作量。软起动器中的软停车功能是，晶闸管在得到停机指令后，从全导通逐渐地减小导通角，经过一定时间过渡到全关闭的过程。停车的时间根据实际需要可在0~120s调整。笼型异步电机是感性负载，在运行中，定子线圈绕组中的电流滞后于电压。如电机工作电压不变，处于轻载时，功率因数低，处于重载时，功率因数高。软起动器能实现在轻载时，通过降低电机端电压，提高功率因数，减少电机的铜耗、铁耗，达到轻载节能的目的；负载重时，则提高电机端电压，确保电机正常运行。

高压启动器和低压启动器

软启动器主回路采用晶闸管，通过逐步改变晶闸管的导通角来抬升电压，完成启动过程，这是软启动器的基本原理。在低压软启动器市场，产品繁多，但是高压软启动器产品还是比较少。高压软启动器与低压软启动器基本原理一样，但是高压软启动器与低压软启动器相比，有些地方存在着其特殊性：

1、高压软启动器在高压环境下工作，各种电气元器件的绝缘性能一定要好，电子芯片的抗干扰能力要强。高压软起动器组成电气柜时，电气元器件的布局以及与高压软启动器与其它电气设备的连接也是非常重要的。

软起动器—实用手册

2、高压软启动器必须有一个高性能的控制核心,能对信号进行及时和快速地处理。因此这个控制核心一般采用高性能的DSP芯片，而不是低压软启动器的普通单片机芯。低压软启动器主回路由三组反并联的晶闸管组成。而在高压软启动器中，由于单只高压晶闸管的耐压能力不够，所以必须由多个高压晶闸管串联进行分压。但是每个晶闸管的性能参数没有完全一致。晶闸管参数的不一致，会导致晶闸管开通时间不一致，从而导致晶闸管的损坏。因此在晶闸管的选配上，必须保证每一相的晶闸管参数尽可能地一致，并且每一相晶闸管的RC滤波电路的元件参数尽可能一致。

3、高压软起动器的工作环境容易受到各种电磁干扰，因此触发信号的传递必须安全可靠。高压软起动器中，传递触发信号，一般采用光纤传输，能有效地避免各种电磁干扰。通过光纤传递信号，也有两种方式：一种多光纤方式，一种单光纤方式。多光纤方式即每块触发板有一路光纤；单光纤方式即每一相只有一路光纤，信号传递到一块主触发板，再由主触发板传递到同一相的其他触发板。由于各路光纤光电传输过程中损耗不尽一致，因此从触发一致性上看，单光纤的方式比多光纤可靠。

4、高压软启动器对信号的检测比低压软启动器要求更高。高压软起动器所在的环境存在着大量的电磁干扰，并且高压软启动器所用的真空接触器和真空断路器在其分断和闭合过程中会产生大量的电磁干扰。所以对检测到的信号不仅要进行硬件滤波，也要进行软件滤波，去掉干扰信号。

5、软启动器在完成启动过程后，要切换到旁路运行状态，如何平滑地切换到运行状态，这也是软启动器的一个难点，如何选准旁路点非常重要。旁路点早了，电流冲击非常大，即使在低压条件下，也会造成三相电源中断路器跳闸，甚至会损坏断路器。高压条件下危害更大。旁路点迟了，电机抖动得厉害，影响负载正常工作。因此，旁路信号的硬件检测电路必须非常精确，并且程序处理也要恰到好处。

软起动器-发展历史

WZR无刷自控电机软起动器

软启动器于20世纪70年代末和80年代初投入市场，填补了星-三角启动器和变频器在功能实用性和价格之间的鸿沟。采用软启动器，可以控制电动机电压，使其在启动过程中逐渐升高，很自然地控制启动电流，这就意味着电动机可以平稳启动，机械和电应力降至最小。因此软启动器在市场上得到广泛应用，并且软启动器所附带的软停车功能有效地避免水泵停止时所产生的“水锤效应”。

异步电动机以其优良的性能及无需维护的特点，在各行各业中得到广泛的应用。然而由于其起动时要产生较大冲击电流(一般为Ie的5-8倍)，同时由于起动应力较大，使负载设备的使用寿命降低。国家有关部门对电机起动早有明确规定，即电机起动时的电网电压将不能超过15%。解决办法有两个：增大配电容量，采用限制电机起动电流的起动设备，如果仅仅为起动电机而增大配电容，从经济角度上来说，显然不可取。为此，人们往往需要配备限制电机起动电流的起动设备，过去人们多采用Y/△转换，自藕降压，磁控降压等方式来实现。这些方法虽然可以起到一定的限流作用，但没有从根本上解决问题。

伴随传动控制对自动化要求的不断提高，采用可控硅为主要器件、单片机为控制核心的智能型电动机起动设备—软起动器，已在各行各业得到越来越多的应用，由于软起动器性能优良、体积小、重量轻，并且具有智能控制及多种保护功能，而且各项起动参数可根据不同负载进行调整，其负载适应性很强。因此电子式软起动器将逐步取代落后的Y/Δ、自耦减压和磁控式等传统的减压起动设备成为必然。

电力电子技术的快速发展，智能型软起动器得到广泛应用。智能型软起动器是一种集软起动、软停车、轻载节能和多功能保护于一体的新颖电机控制装置，又称为SoftStarter。它不仅实现在整个起动过程中无冲击而平滑的起动电机，而且可根据电动机负载的特性来调节起动过程中的参数，如限流值、起动时间等。此外，它还具有多种对电机保护功能，这就从根本上解决了传统的降压起动设备的诸多弊端。

软起动器-应用领域

软起动器

软起动器安装调节方便，所有控制连接及参数调节均在正面上完成。该软起动器在安装后用户仍可方便就地改造，如：附加限流功能和内接/外接转换选择。该软起动器可不带旁路持续在线运行。软起动器为旁路和故障单独设置了控制继电器。该软起动器所有参数均通过面板上的三只旋钮电位计和一只拔码开关设定，直观准确。它甚至可以工作在有振动和环境温度较高的应用场合。当该软起动器用于内接时因可控硅模块上承受的是三角形接法时的相电流，所以相同电流的软起动器在内接时可以负载比外接时大1.73倍的电机。如一台58A的S型软起动器内接应用时可以负载100A的电机。

原则上，笼型异步电动机凡不需要调速的各种应用场合都可适用。应用范围是交流电380V（也可660V），电机功率从几千瓦到800千瓦。软起动器特别适用于各种泵类负载或风机类负载，需要软起动与软停车的场合。同样对于变负载工况、电动机长期处于轻载运行，可广泛用于纺织，冶金、石油化工、水处理、船舶、运输、医药、食品加工，采矿和机械设备等行业。

厨房大型排烟风机如何维修？

厨房大型排烟风机维修

1.排烟风机选用主要控制参数为工作温度，风量，全压，效率，噪声，电机功率，转速及轴功率。

2.排烟通风机在介质温度不高于85℃的条件下应能长期正常运行。

3.排烟通风机应保证：当输送介质温度在280℃时能连续工作30min，并在介质温度冷却至环境温度时仍能连续正常运转。

4.在额定转速下，在工作区域内，通风机的实测压力曲线与说明书中给定的曲线应满足下列规定:

a)轴流式排烟通风机在规定的流量下，所对应的压力值偏差为±5%。

b)离心式排烟通风机在规定的流量下，所对应的压力值偏差为±5%.

5.排烟风机可采用普通钢制离心式通风机或专用排烟轴流式通风机。排烟风机规格按《高层民用建筑设计防火规范》中的规定。

风机控制柜缺点风机和风柜

单机除尘器的长处与缺点判别有哪些

这是我曾经做过项目我写的说明书。你拷到WORD文档里面就可以用了。记得加个封面，相关数据修改一下就OK。

（一）前言 - 1 -

1.1产权说明 - 1 -

1.2 注意事项 - 1 -

1.3 联系我们 - 1 -

（二）CD4600脉冲布袋除尘器简介 - 2 -

2.1.设计工艺条件 - 2 -

2.2 技术规格参数 - 2 -

2.3 除尘器工作原理 - 4 -

（三）CD430脉冲布袋除尘器简介 - 4 -

3.1 设计工艺条件 - 4 -

3.2 技术规格参数 - 5 -

3.3 除尘器工作原理 - 7 -

（四）210m2烧结脉冲布袋除尘器操作说明 - 9 -

4.1 开机 - 9 -

4.2 停机 - 9 -

4.3 日常维护 - 10 -

4.4 安全规程 - 10 -

（五）除尘系统常见故障及排除方法 - 12 -

（六）易损件明细表 - 13 -

(七) 210m2烧结脉冲布袋除尘器配套电气说明 - 14 -

7.1 电气柜参数 - 14 -

7.2工作条件和环境条件 - 14 -

7.3 主要结构与工作原理 - 14 -

（一）前言

1.1产权说明

【1】 210m2烧结项目两台除尘器使用我公司的除尘器型号分别为CD4600、CD430,分别用于成品整粒和8#转运站。

【2】该两种型号的长袋低压脉冲式布袋除尘器属我公司具有独家知识产权的新型脉冲布袋除尘器，其电控系统是我公司自行设计制造的产品，知识产权归武汉景弘环保科技有限公司所有。

1.2 注意事项

1.2.1 安装使用

【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故；

【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与武汉景弘环保科技有限公司联系。

1.2.2安全事项

【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。

1.2.3 产品的改进

【1】本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的内容，恕不予通知。

1.3 联系我们

【1】 xxxxxxxxxxxx有限公司

【2】地址：xxxxxxxx

【3】 Tel :xxxxxxxx

【4】 Fax : xxxxxxxx

【5】 E-mail :xxxxxxxx

（二）CD4600脉冲布袋除尘器简介

2.1.设计工艺条件

2.1.1设计使用环境条件

【1】年平均气温 16.3℃

【2】极端最高气温 40.1℃

【3】极端最低气温： -6℃

【4】相对湿度 82%

【5】平均风速 1.4m/s

【6】最大风速 22.9m/s

【7】年平均降雨量 976mm

【8】年平均雾日 78天

【9】静风频率 30%

2.1.2工艺技术条件

2.1.2.1、工艺技术参数

【1】烟气量 235000m3/h

【2】烟气温度 ﹤120℃

【3】烟气含尘浓度 ≤100g/Nm3

【4】烟尘主要成分矿石粉尘、焦炭粉尘

2.1.2.2、公用介质参数

【1】压缩空气压力 0.4-0.6Mpa

2.2 技术规格参数

2.2.1除尘设备特点

【1】采用CD4600长袋低压脉冲袋式除尘器，该设备是一种新型的袋式除尘设备，具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。

【2】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。

【3】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。

【4】简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，不但密封效果好，而且拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。

2.2.2 主要技术参数

【1】型号： CD4600

【2】处理风量： 235000m3/h

【3】过滤面积： 4600m2

【4】过滤风速： 0.85m/min

【5】滤袋规格： φ160×6500 mm

【6】入口含尘浓度： ≤ 100g/Nm3

【7】出口排放浓度： ≤30mg/Nm3

【8】滤料材质：覆膜涤纶针刺毡

【9】清灰方式：脉冲离线清灰

【10】喷吹压力： 0.15～0.25Mpa

【11】压气耗量： 0.6m3/min

【12】除尘器阻力： ﹤1500Pa

【13】工作温度： ﹤120℃

【14】除尘器耐压： -6500Pa

【15】漏风率： ≤2%

2.2.3箱体构造

【1】本长袋低压脉冲袋式除尘器CD4600共5个仓室，单列布置。含尘气体经进风通道均匀分布到各个仓室，净化后的烟气经排风通道排出。

【2】箱体材质为Q235优质钢板。

【3】箱体与花板之间联接采用CO2气体自动焊接，箱体与灰斗之间采用手工连接焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。

【4】除尘器各室顶盖板采用方形快开快闭的结构，便于人员开启和通行，且确保防水密封性好。

【5】所有人孔门制作及装配结束后，确保无变形，无泄漏。

【6】花板孔径误差不超过0.2mm，花板孔之间距误差不超过1.0mm，花板的平直度误差≤1mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=6.4。

【7】滤袋采用弹簧圈卡环，拆装方便、密封性好，可靠性高，底部采用加强环布，寿命2年以上。

【8】滤袋龙骨采用自动电阻焊生产线生产无毛刺，无结疤等缺陷，一次性成型生产线生产。

【9】脉冲阀使用寿命保证达到1年以上。

【10】喷吹清灰用压气耗气量4m3/min，压气压力0.25-0.8MPa可调。

2.3 除尘器工作原理

【1】含尘气体由进风总管分配到每个仓室下部，进入灰斗。含尘气体经过滤袋后，粉尘被阻留在滤袋外表面。经过净化的气体经上箱体和出风总管排出。

【2】当滤袋表面的粉尘不断增加时，需定时清灰，按设定的时间周期T（可调）控制清灰程序工作。压缩气体经脉冲阀和喷吹管向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附着在滤袋外表面的粉尘被清除。

【3】喷吹单元设置如下：

除尘器每个仓室脉冲阀有10位，共5个仓室，如下图：

1#仓室

阀号101-110 2#仓室

阀号201-220 ……

【4】从1#气包到10#气包依次喷吹，喷吹完100个阀为一个周期，每个周期每个仓室喷吹一个阀，脉冲喷吹间隔设为13S左右。

（三）CD430脉冲布袋除尘器简介

3.1 设计工艺条件

3.1.1设计使用环境条件

【1】年平均气温 16.3℃

【2】极端最高气温 40.1℃

【3】极端最低气温： -6℃

【4】相对湿度 82%

【5】平均风速 1.4m/s

【6】最大风速 22.9m/s

【7】年平均降雨量 976mm

【8】年平均雾日 78天

【9】静风频率 30%

3.1.2工艺技术条件

3.1.2.1、工艺技术参数

【1】烟气量 22000m3/h

【2】烟气温度 ﹤120℃

【3】烟气含尘浓度 ≤100g/Nm3

【4】烟尘主要成分矿石粉尘、焦炭粉尘

3.1.2.2、公用介质参数

【1】压缩空气压力 0.4-0.6Mpa

3.2 技术规格参数

3.2.1除尘设备特点

【1】采用CD430长袋低压脉冲袋式除尘器，该设备是一种新型的袋式除尘设备，具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。

【2】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。

【4】简便的滤袋固定方式：滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，不但密封效果好，而且拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。

3.2.2 主要技术参数

【1】型号： CD430

【2】处理风量： 22000m3/h

【3】过滤面积： 430m2

【4】过滤风速： 0.85m/min

【5】滤袋规格： φ130×5000 mm

【6】入口含尘浓度： ≤ 100g/Nm3

【7】出口排放浓度： ≤30mg/Nm3

【8】滤料材质：覆膜涤纶针刺毡

【9】清灰方式：脉冲在线清灰

【10】喷吹压力： 0.15～0.25Mpa

【11】压气耗量： 0.4m3/min

【12】除尘器阻力： ﹤1500Pa

【13】工作温度： ﹤120℃

【14】除尘器耐压： -7000Pa

【15】漏风率： ≤2%

3.2.3箱体构造

【1】本长袋低压脉冲袋式除尘器CD430共1个仓室，单列布置。含尘气体经进风通道均匀分布到各个仓室，净化后的烟气经排风通道排出。

【2】箱体材质为Q235优质钢板。

【3】箱体与花板之间联接采用CO2气体自动焊接，箱体与灰斗之间采用手工连接焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。

【4】除尘器各室顶盖板采用方形快开快闭的结构，便于人员开启和通行，且确保防水密封性好。

【5】所有人孔门制作及装配结束后，确保无变形，无泄漏。

【6】花板孔径误差不超过0.2mm，花板孔之间距误差不超过1.0mm，花板的平直度误差≤1mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=6.4。

【7】滤袋采用弹簧圈卡环，拆装方便、密封性好，可靠性高，底部采用加强环布，寿命2年以上。

【8】滤袋龙骨采用自动电阻焊生产线生产无毛刺，无结疤等缺陷，一次性成型生产线生产。

【9】脉冲阀使用寿命保证达到1年以上。

【10】喷吹清灰用压气耗气量0.4m3/min，压气压力0.25-0.8MPa可调。

3.3 除尘器工作原理

【2】当滤袋表面的粉尘不断增加时，需定时清灰，按设定的时间周期T（可调）控制清灰程序工作。压缩气体经脉冲阀和喷吹管向滤袋内喷射，在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下，附着在滤袋外表面的粉尘被清除。通过除尘器收集下的粉尘由除尘器下方的星形卸灰阀及输送设备送到中间灰仓，以备外运。

【3】喷吹单元设置如下：

除尘器每个仓室脉冲阀有14位，共1个仓室，如下图：

1#仓室

阀号101-114 …… ……

……

【4】从1#气包到1#气包依次喷吹，喷吹完14个阀为一个周期，每个周期每个仓室喷吹一个阀，脉冲喷吹间隔设为13S左右。

（四）210m2烧结脉冲布袋除尘器操作说明

4.1 开机

【1】开机前应对各种设备进行检查，各电源应正常，压缩空气压力应保持稳定(减压阀出口压力最小要求0.2MPa)，最关键的一点是整粒除尘器的提升阀一定要提起，避免除尘器内部负压过大影响设备运行，前提是要到各个提升阀的气源充足，连接提升阀的软管快接头有少许漏气属于正常范围内。

【2】除尘器电气控制分为手动控制和自动控制两种操作方式，首先检查除尘器本体气源是否充足，脉冲阀喷吹压力一般在0.2-0.4Mpa之间，其次保证提升阀全部提起，然后再启动风机。

【3】电气部分的具体操作如下：

1、手动操作时，把脉冲阀操作箱，停风阀操作箱（两个箱子在除尘器顶部）上的手、自动旋钮旋至手动位置（左），然后按动每个相应的按钮、开关即可实现单独操作。

2、自动操作时，把脉冲阀操作箱，停风阀操作箱（两个箱子在除尘器顶部）上的手、自动旋钮旋至自动位置（右），然后把启动开关（在除尘器底楼的除尘控制柜上）旋至运行位置，除尘器就按照程序自动运行。

3、当自动运行时，可调整脉冲间隔时间，一般为10秒。当脉冲阀操作箱旋钮旋到中间位置或除尘控制柜的停止运行旋钮旋至停止位置喷吹都会停止。提升阀操作箱的旋钮最好不要在停止位，防止误操作启动风机的时候提升阀没有提起，损害除尘器的使用寿命。

4.2 停机

【1】生产设备停运至少10分钟后才能停除尘系统风机，可防止灰尘在管道沉降；

4.3 日常维护

【1】除尘系统应建立严格的检查及检修制度，每次换班时及值班过程中，应经常注意观察各设备是否处于正常状态：

【2】观察气源压力是否正常，保持气源干燥，定期打开储气罐底部的排污阀放水，一般半个月排污一次为宜；

【3】开机后确保脉冲阀工作，保证除尘器进出口压差在正常范围内；

【4】由于各设备及零部件受使用寿命的限制，应经常对各易损件进行检修或更换，除尘器滤袋一般1-3年应更换一次，电磁脉冲阀膜片12个月应更换一次。

【5】若发现由于布袋破损而导致除尘系统烟囱排放浓度明显增加，需要更换布袋时，则需在除尘系统停机状态下进行：揭开除尘器顶盖，确定破袋（布袋袋口的粉尘明显多于其它袋口的为破袋）；卸下喷吹管，抽出布袋框架，将破袋卸下丢入中箱体内，并重新装好布袋及框架，在放置框架的过程中，应尽量保持框架与花板面垂直，不得偏斜，并尽可能不脚踩框架上口，以免框架变形脱落；重新安装固定好喷吹管，应尽量保证每个喷吹孔中心与滤袋中心同轴，不得错位和偏斜，同时严格确保喷吹管安装牢固；检查并清理仓室内的杂物，盖严顶板。从人孔门将破袋取出并关严人孔门确保不漏气；

【6】每隔20天打开除尘器顶部的气包底部的排污阀，排尽气包内积累的水和杂质，有利于延长脉冲阀和布袋的使用寿命；

【7】每次开风机前必须检查提升阀是否提起，保护除尘器的使用寿命。

4.4 安全规程

【1】除尘器卸灰必须按时进行，不允许长期积灰以免板结，增加除尘器载荷。

【2】平面布置：工程中所涉及到的建筑物，设备的布置充分考虑安全距离，事故疏散，消防灭火等要求，道路畅通，满足厂区车辆通过要求。

【3】经常操作维修的部位：如除尘器、测孔等部位设有检修平台、梯子、走道、防护栏杆等安全措施。

【4】电气操作人员，必须经过培训。只有考试合格的电工方能从事除尘设备上电气操作。

【5】高、低压控制设备的操作必须按电气操作规程和操作说明书规定进行。

【6】严禁带负荷进行分断或合闸操作。

【7】高、低压设备检修必须先断电，同时采取必要安全措施后，由2名以上电气专业人员方能进行检修。

（五）除尘系统常见故障及排除方法

序号故障现象原因排除方法

1 脉冲阀常开（1）电磁阀不能关闭。

（2）小节流孔完全堵塞。

（3）膜片上的垫片松脱漏气。（1）检修或更换电磁阀（2）清除节流孔中的污物，

（3）重新安装脉冲阀，装好垫片，更换失效弹簧。

2 脉冲阀常闭（1）控制系统无信号。

（2）电磁阀失灵或排气孔被堵。

（3）膜片被损。（1）检修控制系统。

（2）检修或更换电磁阀。

（3）更换膜片。

3 脉冲阀喷吹无力（1）大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼。

（2）电磁阀排气孔部分被堵。

（3）控制系统输出脉冲宽度过窄。（1）更换膜片。

（2）清通排气孔。

（3）调整脉冲宽度。

4 电磁阀不动作或漏气（1）接触不良或线圈断路。

（2）阀内有赃物。

（3）弹簧橡胶件失去作用或损坏。（1）调换线圈。

（2）洗清电磁阀。

（3）更换弹簧或橡胶

5 烟囱排出口浓度显著增加（1）滤袋破损。

（2）滤袋口与花板之间漏气。

（3）脏气室与净气室串气（1）更换滤袋。

（2）重新安装滤袋。

（3）密封补焊

6 风机振动（1）平衡破坏

（2）叶轮粘灰

（3）轴承磨损

（4）系统阻力大（1）重做动平衡

（2）清灰

（3）更换轴承

（4）除尘器清灰

（六）易损件明细表

序号名称规格数量配套厂家联系方式

1 滤袋 Φ130×6000 武汉景弘环保 027-86715263

2 笼架 Φ125×6000 武汉景弘环保 027-86715263

3 脉冲电磁阀 Q23D—3 DC24V 武汉景弘环保 027-86715263

4 大膜片组件（含弹簧） Φ210 武汉景弘环保 027-86715263

5 小膜片组件（含弹簧） Φ90 武汉景弘环保 027-86715263

6 “O”型橡胶密封圈 S75型Φ5.3×Φ87.1 武汉景弘环保 027-86715263

(七) 210m2烧结脉冲布袋除尘器配套电气说明

7.1 电气柜参数

7.1.1 除尘电控系统仅适用于攀成钢原料场除尘器的电气控制。

7.1.2 主要技术指标及技术参数

【1】 PLC电控柜外形尺寸： 800㎜×600㎜×2200㎜；

【2】总功率：10kW；

【3】额定电流：25A；

【4】控制电压：220VAC,24VDC;

【5】主控器件：西门子公司S7系列PLC；

7.2工作条件和环境条件

【1】电源：3/N~50Hz/TN-S,380V±38V,50Hz±1Hz;

【2】环境温度：-10℃～40℃；

【3】相对湿度：70﹪～85﹪；

【4】海拔高度：≤1000m。

7.3 主要结构与工作原理

7.3.1 电控柜为一组单开门柜体，电控柜内包括以下主要器件：

【1】可编程控制器：西门子公司S7系列PLC主控器件和I/O模块；

【2】数字量输入信号直接进入PLC的DI模块、DO模块的数字量输出信号到相关部件；

【3】中间继电器：用作信号的隔离，脉冲清吹；

【4】空气开关、变压器、直流电源、控制按钮、开关、指示灯等；

8.3.2 工作原理

【1】 PLC控制我方所提供的除尘器的电磁脉冲阀的定时动作，电磁脉冲阀按定时方式控制，间隔时间通过上位机画面调节，可调范围5～60s。卸输灰控制设手动/自动两种方式，自动又分连续和定时模式，都可互相切换。

7.3.3 安装和调试

电控柜安装时柜体必须接地，接地电阻不得大于10Ω。

【1】电控柜应尽量安装在主机附近，以便于操作和发生故障时及时处理。

【2】试车前必须对电机及电源端子、柜体、电源端子于电源端子之间做绝缘测试，其绝缘电阻不得小于1MΩ。系统不允许有任何裸露的电缆电线头出现。

【3】系统上电前应对整个系统进行检查，确定无误后方可合上电控柜内所有空气开关，各相关设备之间的联络信号应连接完好。

7.3.4使用与操作

【1】为了方便用户阅读手册，保证技术文件的一致性，本手册和电路图册的电气器件代号完全相同（开关、按钮、光电开关、电机、电器阀门等）。见下表：

器件代号名称

－A 接线盒

-XT 接线端子

-SB 按钮

-SQ 料位开关

-HL 指示灯

-QF 断路器

-KM 接触器

-KA 继电器

-TS 直流稳压电源

-YV 电磁阀

-EL 日光灯

-SA 旋钮开关

-XS 插座

7.3.5维护与保养

【1】本套电气控制系统由PLC柜、现场操作箱、检修箱、照明箱组成。需要保持其清洁、防潮，机柜内不得有灰尘；

【2】可编程控制器及器件的维护：与一般PLC维护方法相同，用正确的方法读写程序，输入输出模块不能超压过流使用。RAM若掉电，程序数据将丢失，须重新设置参数。用户应对PLC程序及监控程序文件备份，以防止程序丢失故障，影响使用。建议及时与厂家联系。

【3】系统的各类开关、断路器、交流接触器、继电器、光电开关、温度传感器变送器、变频器等按通用电路的方法进行维护；

【4】禁止将变频器的电源频繁的通断；

【5】计算机及其应用软件、PLC、温度传感器变送器等，请维护人员掌握相关软件、硬件知识后方可进行调整及设置。

风力发电站对人有影响吗？距离不到200米！多远才是安全距离？

风力发电是一种可再生的清洁能源，随着我国在风电技术界的不断突破，各种国产的风电设备越来越大，功率也越来越高，风电场也越来越普遍，难免会有个别风机会比较靠近民居，因此有很多朋友非常担心风电的电磁波辐射会影响人体健康，因此住在风电场附近的朋友开始惴惴不安！

风电是怎么发电的，它发出的是什么电？

风力发电原理很简单，利用风机将风能转换为机械能，然后再通过发电机将机械能转换为电能！很多居住在草原或者偏远山区的朋友，甚至在自家院子里就有一台风力发电机，所以这个对大家就已经比较熟悉了！

风力发电机有哪些类型？

常见的风力发电机有两种，一种水平轴风机，另一种则是垂直轴风机！我们看到的大部分风机都是水平轴的，也就是三个桨叶的旋转平面与风向垂直，在风力的推动下，转动的桨叶带动转轴，然后通过增速机构推动发电机！

垂直轴风机与水平轴风机相比有一个好处，水平轴风机需要调整桨叶和风向垂直，但垂直轴风机是全向的，除非风向来自其上方，否则它不需要调整角度，但它也有一个致命缺点，垂直轴风机的风能利用率很低，只有40%，而且有些类型的垂直轴风机没有启动能力，需要增加启动装置！

因此尽管水平轴风机的结构与转向比较复杂，但现代风电场的风机比例中，绝大多数仍然是水平轴风机！

风力发电机为什么越建越高？

其实要理解风机为什么越来越高很简单，它只是为了利用更强大的风能，桨叶带动转轴旋转的能力与桨叶扫过的总面积有关系，而桨叶的圆面积与半径的平方成正比，因此越高的风机意味着可以装上更长的桨叶，可以利用更多的风能，它的单机装机容量也将大幅增加

153米塔筒高度+56米叶片=叶尖高度210米

亚洲最高的风力发电机在泰国，2017年7月22日成功安装，塔筒高度为153米，桨叶旋转半径56米，旋转扫过的最高点距离地面达210米！全球最高的风机则在芬兰，斜拉索支撑塔架高度达到了175米。

风力发电机发出的是垃圾电？

有很多朋友形容风电为垃圾电，主要是风力不像水力发电或者火力发电，在未来很长一段时间内是可控可调配的，但风这玩意儿说没就没了，即使预测也不太准确，所以一会又一会没有的风电难以作为基载供电！不过随着现代各种储能比如抽水蓄能和电池蓄能的成熟，这些缺点都在改观！

但各位不要小觑了这种垃圾电，分布各地的风电场可以解决电力调配的问题，据BP于2018年统计，风力发电已经占全球电力来源4.8%，在欧洲则占到了14%，丹麦则占到了43.4%！

全球风电装机容量

风力发电发出的到底是什么电？

风力发电机都比较庞大，避免互相影响和利用风能外，风电场一般占地都非常大，通常是数公里甚至数十公里，因此最后将这些电能汇流并入电网就非常关键，为了减少汇流线损，单一的风电机往往会在风电机塔座内设置变压器，将风电机发出的电压升高至比较高的电压等级，比如35kV！

内部结构透视图 1:叶片；2：整流罩；3：轮毂；4：主轴承座；5：主轴；6：变速齿轮箱；7：主控制柜；8：发电机；9：风速风向仪；10：机舱底盘及偏航电机

电压可调，但频率却不好调，一般都是工频交流电，也就是我们熟悉的50HZ，当然这是我国的标准，各国的标准中还有60HZ也是常见频率，除了特殊的电源以外（不是风电机）会有中频电源灯，常见的交流电大都这两种频率

风电场对人体到底有没有影响，多远距离才安全？

上文中了解了风机到底是怎么发电的，下面我们可以来了解下风力发电场对人体到底有没有影响！不过在讨论对人体之前，对鸟类影响倒是极大的！看上去桨叶转的很慢，但它的线速度极高，那个大刀片可以将直升机切成两段，所以鸟类不小心撞上那是必死无疑！

发生火灾的风力发电机，刚好可以了解下转速

所以这个高速划过空气的桨叶也会带来很大的噪声，部分风机内部还有变速箱，那噪音就会更大一些，另一些则是直驱的永磁同步发电机，噪音则相对小一些，但主噪音还是来自桨叶，因此在风电场周围噪声是比较大的！

据种花家实地参观了解，一台二三十米高的风机，只有走到近前才会听到明显的噪音，比如100米以外噪音其实并不明显，而中国环境噪声容许范围：夜间（22时至次日6时）噪声不得超过30分贝，白天（6时至22时）不得超过40分贝。

这个标准下，一般的中小型风电场的风力发电机200米以外，加上房子的阻隔，几乎就难以察觉到有噪音了，因此在风电场周围，噪音可能不是大家担心的！

那么风力发电机的电磁波会影响人体吗？

上文我们介绍了，风力发电机发出的电压比较可能的是高压交流电，比如35kV，频率是50HZ，这个标准下，辐射其实非常小，而且整个风电结构为了防雷是一个法拉第笼，也就是说外壳大都有金属材料，防止闪电进入内部，被雷击时会通过导电的外壳将电流导入大地，风电机的设备舱外罩，塔筒的金属材料等等，都是完成整个工作的一环！

另外高压电影响，它是通过塔筒的输电线进入地下汇总并网，高压电地下电缆都是铠装，带有金属外壳可以接地，而且有专门的电缆沟，它的影响真正比架空电缆还要小，所以从这个角度分析，风力发电的电磁波影响人体，差不多就是无稽之谈了！

唯一需要考虑的占地和噪音污染，而现代很多风电场都建在大陆近海，影响就更小了！

软启动器的相关原理

运用串接于电源与被控电机之间的软起动器，控制其内部晶闸管的导通角，使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升，直至起动结束，赋予电机全电压，即为软起动，在软起动过程中，电机起动转矩逐渐增加，转速也逐渐增加。软起动一般有下面几种起动方式。

斜坡升压软起动：这种起动方式最简单，不具备电流闭环控制，仅调整晶闸管导通角，使之与时间成一定函数关系增加。其缺点是，由于不限流，在电机起动过程中，有时要产生较大的冲击电流使晶闸管损坏，对电网影响较大，实际很少应用。

斜坡恒流软起动：这种起动方式是在电动机起动的初始阶段起动电流逐渐增加，当电流达到预先所设定的值后保持恒定（t1至t2阶段），直至起动完毕。起动过程中，电流上升变化的速率是可以根据电动机负载调整设定。电流上升速率大，则起动转矩大，起动时间短。该起动方式是应用最多的起动方式，尤其适用于风机、泵类负载的起动。

阶跃起动：开机，即以最短时间，使起动电流迅速达到设定值，即为阶跃起动。通过调节起动电流设定值，可以达到快速起动效果。

脉冲冲击起动：在起动开始阶段，让晶闸管在极短时间内，以较大电流导通一段时间后回落，再按原设定值线性上升，连入恒流起动。该起动方法，在一般负载中较少应用，适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合。笼型电机传统的减压起动方式有Y-q起动、自耦减压起动、电抗器起动等。这些起动方式都属于有级减压起动，存在明显缺点，即起动过程中出现二次冲击电流。

软起动与传统减压起动方式的不同之处是：

1、无冲击电流。软起动器在起动电机时，通过逐渐增大晶闸管导通角，使电机起动电流从零线性上升至设定值。

2、恒流起动。软起动器可以引入电流闭环控制，使电机在起动过程中保持恒流，确保电机平稳起动。⑶根据负载情况及电网继电保护特性选择，可自由地无级调整至最佳的起动电流。适用于重载并需克服较大静摩擦的起动场合。

电压双斜坡起动：在起动过程中，电机的输出力矩随电压增加，在起动时提供一个初始的起动电压Us，Us根据负载可调，将Us调到大于负载静磨擦力矩，使负载能立即开始转动。这时输出电压从Us开始按一定的斜率上升（斜率可调），电机不断加速。当输出电压达到达速电压Ur时，电机也基本达到额定转速。软起动器在起动过程中自动检测达速电压，当电机达到额定转速时，使输出电压达到额定电压。

限流起动：就是电机的起动过程中限制其起动电流不超过某一设定值（Im）的软起动方式。其输出电压从零开始迅速增长，直到输出电流达到预先设定的电流限值Im，然后保持输出电流I这种起动方式的优点是起动电流小，且可按需要调整。对电网影响小，其缺点是在起动时难以知道起动压降，不能充分利用压降空间。 1、过载保护功能：软起动器引进了电流控制环，因而随时跟踪检测电机电流的变化状况。通过增加过载电流的设定和反时限控制模式，实现了过载保护功能，使电机过载时，关断晶闸管并发出报警信号。

2、缺相保护功能：工作时，软起动器随时检测三相线电流的变化，一旦发生断流，即可作出缺相保护反应。

3、过热保护功能：通过软起动器内部热继电器检测晶闸管散热器的温度，一旦散热器温度超过允许值后自动关断晶闸管，并发出报警信号。

4、测量回路参数功能：电动机工作时，软启动器内的检测器一直监视着电动机运行状态，并将监测到的参数送给CPU进行处理，CPU将监测参数进行分析、存储、显示。因此电动机软起动器还具有测量回路参数的功能。

5、其它功能：通过电子电路的组合，还可在系统中实现其它种种联锁保护。交流鼠笼异步电动机由于结构简单，控制方便，效率高而被人们广泛地应用于机械设备的拖动中。在民用建筑中的大多数机械设备如消防泵、喷淋泵、生活泵、冷冻机组等的动力都是交流鼠笼异步电机。当建筑物层数较高或规模较大时，这些机械设备的电机的额定功率通常都较大，如消防泵的额定功率通常都在55kW-150kW之间。这些设备在起动过程中，将产生较大的起动电流，造成较大的电压降。因此恰当地选择起动方式具有减少供电容量和保证建筑物供电可靠性等重要意义。正因为如此，软启动器在民用建筑领域的应用中将具有广阔前景。

1、民用建筑中水泵等动力设备的启动方式的比较

众所周知，鼠笼式异步电机采用全压起动时起动电流大，起动时间长的。当电机的功率较大时，起动电流很大（起动电流为额定电流的5—8倍）。很大的起动电流将引起配电系统的电压降，影响接在同一台变压器或同一条供电线路上的其它电气设备的正常工作，甚至使柴油发电机组熄火停机。同时由于起动转矩较大，将对负载产生冲击，增加传动部件的磨损和额外维护。所以当电机的容量较大（一般为超过电源容量的20%—30%时）均采用降压起动。

传统上采用的降压起动的方法有Y/△换接起动和自耦变压器降压起动。虽然这两种起动方式均可降低起动电流，但是在降压起动过程完成后的分档投切和加全压的瞬间，仍将产生数倍额定电流的尖峰电流（二次冲击电流），此电流将对配电系统造成冲击，同时产生的破坏性的动态转矩会引起水泵电机的机械震动，对电机的转子、中间齿轮等非常有害，并使供电线路电耗增大。

软启动器也是降压起动器的一种。它是利用性能先进的微处理器，合理有序地控制大功率晶闸管组件导通，使之产生逐步增加的平滑的交流电压加在交流电动机上，使电动机按预先设定的方式和参数进行渐进地加速，实现软起动。可见采用软起动器可以对大电机实现平滑、均匀稳定的起动，避免大电机起动时对电网的冲击，减少机械震动和噪音，减少供电线路的电耗。

2、软起动器在民用建筑动力设备控制中的应用

软起动器具有软起动，软停止，泵控制，定时低速运行等多种功能。因此，在民用建筑领域的动力设备控制中具有传统降压起动器不可比拟的优越性。下面以某高层建筑中的消防泵为例，分析软起动器在消防泵的起动及运行控制方面的突出优点。该高层建筑中消防泵的最大容量为110KW，一备一用。采用A-B公司的150-B240NBD软起动器。

1）软起动如前所述，在起动时间ts内，电机的端电压从设定的初始值逐渐增长至满压，电机是平滑、无级地加速。同时起动时间ts可调节（通常在0.5-60秒之间），这有利于与空气开关之间的配合，防止空气开关的瞬时脱扣器在电机起动时误跳闸。

2）泵控制功能水泵在起动和停车时，水流冲击管道，产生严重的“水锤效应”。虽然水道专业已采取了一些消除水锤效应的措施，但是如果采用带泵控功能的软起动器，则完全可以消除水锤效应，减少机械维护的工作量，节省系统维修费用，并保证供水可靠。值得一提的是该功能为可选件，定货图上应注明。

3）过载保护功能一般电机的过载保护是通过热元件来实现的。热元件在电动机起动的过程中很难避开电机的起动电流而产生误动作。为避免误动，用户常加大热元件的动作电流，使过载保护形同虚设。而软起动器内置的过载保护功能是根据I2t算法用电子装置来完成的。它可根据起动负荷的轻重即起动时间的长短不同来选择不同的脱扣特性曲线以避免在起动过程中误跳。由于它的过载保护是可编程的，从而为用户提供了更大的灵活性。并且选用带内置过载保护功能的软起动器可以省去热继电器，使控制柜内布线更简单，迅速。

4）参数测试功能可通过按键在显示窗口选择显示电机的运行参数如三相电压值、三相电流值、功率因数、运行时间等，而不需增加任何仪表。此功能可使用户很方便的查询电机在运行过程中的各种参数。

5）消防水泵定期自动试机由于消防水泵属消防应急设施，平常时长期处于不使用状态，容易出现泵卡死的现象。一旦火灾发生时如果无法正常运转，将影响消防扑救的顺利进行，造成严重后果。《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92第24.6.6条规定“消防泵（包括喷洒泵）、排烟风机及正压送风机等重要消防用电设备，宜采取定期自动试机、自动检测措施。”该软起动器具有的定时低速运行功能，可根据用户设定的时间自行定时起动、停止，对消防泵起到一个定期自动试机、自动检测的作用，提高消防泵作为消防设施的可靠性，应急性。而采用传统的降压起动方式将很难对消防水泵定期自动试机。

3、民用建筑动力设备控制中采用软起动器时应注意的问题

1）有的软起动器具有多种内置的保护功能，如失速及堵转测试、相间平衡、欠载保护、欠压保护、过压保护等，对电机而言起到了进一步的保护作用。设计时应根据具体情况通过编程来选择保护功能或使某些保护功能失效。《低压配电设计规范》GB50054-95第4.3.5条规定：“突然断电比过负载造成的损失更大的线路，其过负载保护应作用于信号而不应作用于切断电路。”在前面提到的消防泵控制系统中，由于消防泵是消防应急负荷，它是在消防救火的紧要关头工作的。当火灾发生时，最重要的问题是消防泵能地运转打水到消防管网中，而对消防泵电机的保护就不是重要问题。所以上面提到的某些保护功能可以通过编程使它失效，或者使保护动作于信号而不是作于使消防泵电机停机。前面提到的过载保护功能也只应动作于信号。

2）支路保护由于软起动器本身没有短路保护，为保护其中的晶闸管，应该采用快速熔断器（自动空气开关的开断时间较长，为0.1秒，不能有效地保护晶闸管）。设计时可依据厂家提供的产品样本，根据软起动器的额定电流选择相应的快熔断器。

3）当软起动器使电机制动停机时，只是晶闸管不导通，在电机与电源之间并没有形成电气隔离。如果此时检修软起动器之后的线路、电机，那是不安全的。所以在电机一次控制回路中应在软起动器之前增加断路器。

4）由于信息及网络技术的飞速发展，现代的楼宇特别是智能建筑中电子设备日益增多，它们对电网的质量有较高的要求。而由于软起动器采用了可控硅等非线性器件，所以当软起动器功率较大或者台数较多时，产生的高次谐波将对电网造成不良的影响并对建筑物内的电子设备产生干挠。此时可装设旁通接触器。在软起动器使电机平稳起动至正常转速后，接触器KM闭合，把软起动器短接。

即在起动完成之后，大功率晶闸管处于不导通状态，减少高次谐波对电网及电子设备的干挠。

5）软起动器在通过电流时将会产生热耗散，安装时应注意在其上、下方留出一定空间，以使空气能流过其功率模块。当软起动器额定电流较大时，要采用风机降温。风机的电源可取自电机控制系统的二次回路。

总之，软起动器是一种新型的、性能优良的起动装置，是交流异步电机起动器的首选产品。但是由于软起动器主要为进口产品，价格较高。 1、在结构上采用电动机软启动器作为控制输出执行元件，控制逻辑用 PLC 可编程控制器实现，使得系统结构简单明了，采用数字监控和数字设定，提高了控制系统的可靠性，也便于维护。同时具有外控功能，可根据使用情况进行连接，方便控制。

2、电动机软启动器对电动机提供平滑渐进的启动过程，减少启动电流对电网或发电设备的冲击，将启动电流控制在安全范围内，改善了原控制系统因启动电流较大冲击厂用电源而影响其它设备正常运行的状况。

4、软启动、软停车方式，降低设备的振动和噪声，减少机械应力，延长发电设备及机械传动系统地使用寿命。

5、具有过流、过载、电源缺相等多种保护功能，同时可以检测到负载所涉及（如空压机）系统各种不良运行情况，有利于保护设备的安全运行。

6、控制盘上的显示功能，便于在现场全面了解设备运行情况。

7、数字化参数设定及显示功能直观、方便、省时。软启动采用软件控制方式来平滑启动电动机，控制方式是以软（件）控强（电）。其控制结果将电动机启动特性由“硬”平滑为“软”平滑，故被称为“软启动”。软启动又分为两种：一种是采用变频恒转矩限流启动；另一种是采用晶闸管调压启动，又称智能软启动。

两类软启动的对比：

1、技术性能。采用变频调速启动，启动时具有良好的静、动态性能，即使是在低速情况下也能随意调节电动机转矩，能以恒转矩启动电动机，启动电流可以限制在的额定电流以下。采用智能软启动，启动时由于转矩是按电压比的二次方减小，因此启动转矩很小。软启动器有电流反馈，也可采用恒流启动，即在启动过程中保持启动电流不变，直到电动机接近同步转速。从技术性能方面考虑，变频调速启动适用于较大启动转矩的负载，一般是大于的场合，如往复式空压机、离心分离机、带负载的输送机、破碎机、螺旋式或如旋转式空压机、离心式风机、离心泵、空载启动的输送机及各种空载启动的设备。

2、经济性。采用变频器调速启动比智能软启动的投资费用高两倍甚至三倍。

综合以上技术性能和经济性，对于工矿企业能实际推广的启动方式当数后者。

智能软启动器：

智能软启动主要由串接于电源与被控电动机之间的三对反并联晶闸管组成的调压电路构成，以微处理器为控制核心，整个启动过程在数字化程序软件控制下自动进行。智能软启动器利用三对晶闸管的电子开关特性，通过启动器中的微处理器，控制其触发脉冲的迟早来改变触发延迟角的大小，而晶闸管触发延迟角的大小，又可改变晶闸管的导通时间，从而最终改变加到定子绕组的三相电压的大小。异步电动机定子调压的特点是，电动机转矩近似与定子电压的二次方成正比，电动机的电流和定子电压成正比，因此，电动机的启动转矩和初始电流的限制可以通过定子电压的控制来实现。而电动机定子电压又是通过晶闸管的导通角来控制的，所以不同的初始相角可实现不同的端电压，以满足不同的负载启动特性。在电动机启动过程中，晶闸管的导通角逐渐增大，晶闸管的输出电压也逐渐增加，电动机从零开始加速，直到晶闸管全导通，启动完成，从而实现电动机的无级平滑启动。电动机的启动转矩和启动电流的最大值可根据负载情况设定。