质量预防 质量预防成本包括
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质量预防成本有哪些内容？
质量预防成本是指为了防止质量缺陷发生，保证产品质量，使故障成本和鉴定成本最低而耗费的费用。它通常包括：质量计划编制费、质量管理培训教育费、工序控制费、产品评审费、质量信息费、质量管理实施费等。
质量预防成本预防成本是指有关企图预防不良产品或服务发生的成本，包括计划与管理系统、人员训练、品质管制过程，以及对设计和生产两阶段的注意以减少不良品发生的机率所产生的种种成本。
这类成本一般都发生在生产之前，而且这一类成本若发生，往往使故障成本下降。预防成本细分如下：
1、质量工作费：为预防、保证和控制产品质量，开展质量管理所发生的办公和宣传费，为搜集情报、制定质量标准、编制手册、质量计划、开展质量小组活动、工序能力研究和质量审核等所支付的费用。
2、质量培训费：为达到产品质量要求或改进产品质量为目的，提高员工的质量意识和质量管理业务水平，进行培训所支付的费用。
3、质量奖励费：为改进和保证产品质量而支付的各种奖励，如质量小组成果奖、产品更新换代创优奖，及有关质量的合理化建议奖等。
4、产品评审费：新产品设计、研究阶段对设计方案评价、试制、产品质量的评审所发生的费用。
5、质量改进措施费：建立质量体系、提高产品及工作质量、改变产品设计、调整工艺、开展工序控制。进行技术改进等的措施费用。如：产品质量改进费，设备、工具购置费等。
6、工资及福利费：从事质量管理人员的工资及福利基金。
生产过程中如何预防出现质量事故
抓好以下几个环节就能预防出现质量事故：1、原材物料的进货检验；2、批量生产的首件检验；3、生产过程中的过程巡检；4、每道工序完工后的完工检验；5、入库前的最终检验；6、发现不合格后的分析纠正措施。
质量预防措施有哪些
质量管理体系没有控制措施的概念：只有纠正、预防行为和纠正措施和预防措施。你所讲的控制措施应理解预防措施的一部分。首件三检是属于预防措施中的一项预防行为方式。
预防措施：没有常见的预防措施，只有常见的工作为制订预防措施的方式方法。预防措施针对具体的、不同的产品和问题，不可能是千篇一律的，只能是在利用常见的质量管理工具和方法对所遇到的问题在加以统计分析的基础上，针对问题的性质、类别、原因采取不同的预防手段或方法，对好症下好药，这开出的药方就是预防措施。老七种QC质量管理工具、APQP--质量先期策划、PPAP--生产件批准程序、SPC--统计制程控制、MSA--测量系统分析、FMEA--潜在失效模式分析、CPK-工序能力分析。P\D\C\A，5W1H措施要求内容，都是为制订可行的、有效的预防措施所备的工具或者说钥匙。预防措施具体内容一定会涉及到一些不同行业、专业、技术措施内容，措施也会因此不同而有所不同。
做好品质预防方法如下：
建立完善的品质控制系统。形成从供应商管理到制程品质管理，直至远及客户管理的整个品质管理链，环环相扣，从体系上保证产品和服务的品质。比如质量管理体系就是一个全员参与、全面控制、持续改进的综合性质量管理体系，它所规定的文件化体系具有很强的约束力，它贯穿于整个质量体系的全过程、使体系内各个环节环环相扣、互相督导、互相促进。
全员参与，落到实处。在一个公司里，质量问题和所有人密切相关，品管部门的工作是和所有部门的人一起来预防和监督。它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与。管理层与其高层管理者由于其特有的影响力，对一个系统能否顺利推行起着举足轻重的作用，而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，严格遵守操作规程，认真做好自检和互检，及时发现问题，将发现的质量问题及时通知下一岗位，做到人人把好质量关，对产品质量要认真负责，确保表里如一，严禁弄虚作假。生产部管理人员则应认真培养一线工人的质量意识，而不是空洞的说“人人必须重视质量，有质量意识”，要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱的巨大损失，要求每个人做每件事时首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，让其明白这是对公司品质管理的一大贡献。人是生产者，把握着产品质量的量度，是影响质量的主要因素，所以员工从思想上必须有所认识，意识到质量的重要性。
1.
法律依据：第四十条售出的产品有下列情形之一的，销售者应当负责修理、更换、退货；给购买产品的消费者造成损失的，销售者应当赔偿损失：
（一）不具备产品应当具备的使用性能而事先未作说明的；
（二）不符合在产品或者其包装上注明采用的产品标准的；
（三）不符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况的。
质量问题有什么措施预防啊？
质量不良而造成的损失是惊人的，问题发生之后，采购方需要投入很大精力和成本进行问题的解决和补救。虽说“亡羊补牢，犹未晚也”，但如果能以“第一次就把事情做对”的思想来管理质量，预防问题的发生，将更有利平衡质量与成本二者之间的关系。如何在采购中预防质量问题的发生，以下六种措施将非常有效：
第一，建立分工明确的组织机构。目前，越来越多的大型OEM公司把供应商开发和供应商管理职能从采购管理中分开，分别成立独立的资源开发与资源管理部门，并设置专人对供应商质量进行管理。供应商质量管理包括与供应商绩效相关的原材料品质、成本、交货期及服务等各项指标的管理。明确的分工带来明确的职责：供应商开发工程师负责对供应商的产品符合性及技术工艺能力进行初步评估；供应商质量工程师会在生产过程中运用各种系统工具对供应商的质量绩效进行有效的管理和定期的评估。这样的管理结构有效地控制和预防了采购质量风险的发生。
第二，执行清晰的供应商认证程序。对潜在供应商进行认真的审核与认证是全面了解供应商能力的最好手段。通过供应商的现场审核，采购方可以全面了解供应商的生产运营状况、技术水平、研发能力、管理体系及信息化程度，这为避免采购风险的发生奠定了基础。审核的内容包括质量认证体系、设备与工艺能力、研发能力、生产流程及过程控制、生产能力及生产饱和度、财务状况、订单管理、客户管理及客户服务、原材料管理、员工素质和环保措施等。
第三，定期评估供应商的绩效。对供应商进行定期评估可以使采购方及时了解和把握供应商各方面的情况变化，以便随时对其技术能力、管理能力、供应能力及各种风险做出科学的推断。主要评估的指标包括供应能力、国际化/本土化能力、研发与创新能力、主动性与灵活性、信息化能力、品质绩效、运送绩效、仓储优势、服务绩效、价格方法、财务优势、利润与库存周转率及潜在风险。
第四，制定明确的质量标准，并及时传达给供应商。清晰明确的需求是与供应商沟通过程中的关键。在很多时候，标准不清楚是导致元器件质量问题的主要原因，造成了修改/更新费用的增加及交货期延迟。
第五，协助供应商改善产品质量。在很多情况下，采购方派出质量控制或技术人员与供应商共同探讨改善产品质量的途径，能有效提高质量改进的效率。虽然，这种做法表面上增加了一些成本，但它却加快了产品质量的改善速度，使企业的整体质量成本得以下降。
第六，提高采购人员的素质。高素质的采购团队能使供应管理具有高效率，并能在追求成本降低的同时，科学地判断和预防采购风险。良好的沟通能力、对原材料市场的熟悉程度及市场敏感度决定了采购人员能否有效控制风险的发生。有些采购人员为达到降低成本的目的，没有针对现有成本进行认真分析，而采取一味打压供应商价格的方法，往往迫使供应商选择未达标准的廉价材料进行生产，或降低生产过程中的质量控制标准，结果导致质量事故频繁发生，这使采购方用来处理质量问题的成本远远超过了原材料降价带来的成本节约，得不偿失。因此，培养和提高采购人员的素质，建立高效率的采购团队是非常重要的一环。
质量是以预防为主,还是以控制为主
安全和质量等企业重大问题都是以预防为主。预防是事前的预备和准备，可以避免或降低损失；控制是监督正在发生的事情。 质量预防的措施是：严把材料质量关；提高员工技能水平；保证设备优良完善；运用科学先进的工艺技术；等等。
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